Endüstriyel üretimde temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak, üretimin verimliliği ve çalışanların sağlığı açısından büyük önem taşır. Toz toplama sistemleri, fabrikalar ve üretim tesisleri için kritik bir rol oynar. Bu yazıda, eski nesil toz toplama sistemleri ile yeni nesil sistemler arasındaki farkları keşfedecek ve yeni nesil sistemlerin üstünlüklerini vurgulayacağız.

Eski Nesil Sistemler

1. Ön Toz Tutucu Siklon

• Büyük Parçacıkların Ayrıştırılması: Eski nesil sistemlerde, ön toz tutucu siklon büyük toz parçacıklarını ayrıştırarak filtrasyon yapar.
• Çökeltme: Siklonun içerisinde, vorteks etkisiyle büyük partiküller çökeltilir. 

2. Dört Köşe Filtrasyon Ünitesi

• Filtrasyon: Eski nesil sistemlerde kullanılan dört köşe filtrasyon ünitesi, ince partiküllerin filtre elemanlarında süzülmesini sağlar.
• LAMJet: Asel Teknik tarafından,  daha önce yeni nesil CycloJet ünitelerin patentinin alınmasından önce üretilen eski tip dört köşe ünitelerin adıdır.

3. Vakum Fanı ve Toz Emişi Süreci

• Vakum Fanı: Bir vakum fanı kullanılarak toz emişi gerçekleştirilir ve toz parçacıkları filtrasyon ünitesine yönlendirilir.
• Toz Emişi: Bu süreçte, ince partiküller filtrasyon ünitesine geçiş yapar ve burada ayrıştırılır.

4. İri Partiküllerin Vorteks Etkisiyle Siklonda Çöktürülmesi

• Çökeltme: Siklonun içerisinde, vorteks etkisiyle büyük partiküller çökeltilir. 

5. İnce Partiküllerin Filtrasyon Ünitesine Geçişi

• Süzme: İnce partiküller, filtrasyon ünitesine geçiş yaparak süzülür. 

6. Filtre Elemanlarından Süzülmüş Temiz Hava

• Temiz Hava: Filtrasyon ünitesinde ayrıştırılan ince partiküller, temiz hava olarak filtre elemanlarından süzülerek dışarı atılır. 

Yeni Nesil Sistemler

1. Silindirik Filtrasyon Modülü

• Etkili Filtrasyon: Yeni nesil sistemlerde kullanılan silindirik filtrasyon modülleri, daha etkin bir filtrasyon sağlar ve toz toplama verimliliğini artırır.
• Vorteks Salyangozu Teknolojisi: Patentli vorteks salyangozu teknolojisi ile toz parçacıkları daha etkili bir şekilde ayrıştırılır.

2. Biriktirme Konisi

• Kolay Bakım: Yeni nesil sistemlerde kullanılan biriktirme konisi, toplanan tozun saklanmasını ve gerektiğinde kolayca boşaltılmasını sağlar. Bu sistem, bakım ve temizleme süreçlerini kolaylaştırır.

3. Jet-Pulse Valfleri ile Otomatik Filtre Temizleme

• Otomatik Temizleme: Yeni nesil sistemlerde jet-pulse valfleri ile otomatik filtre temizleme özelliği bulunur. Bu özellik, filtrelerin sürekli temiz kalmasını sağlar ve bakım gereksinimini azaltır.

4. Sessiz Vakum Fanı

• Düşük Ses Seviyesi: Yeni nesil toz toplama sistemleri, sessiz CycloVent vakum fanları ile donatılmıştır. Bu fanlar, düşük ses seviyesinde yüksek emiş gücü sağlar, böylece çalışma ortamında rahatsızlık yaratmaz.

5. CycloVent Teknolojisi

• Yüksek Performans: CycloVent teknolojisi, toz emiş performansını artıran bir yeniliktir. Vorteks salyangozu ile birlikte çalışarak tozun daha hızlı ve etkili bir şekilde emilmesini sağlar.

6. Toz Emişi Başlıyor

• Hızlı ve Etkili: Yeni nesil sistemlerde toz emişi daha hızlı ve etkili bir şekilde başlar. Bu sistemler, eski nesil sistemlere göre daha sessiz ve verimli çalışır.

7. Patentli Vorteks Salyangozları ve Multi Siklon Etkisi

• Üstün Ayrıştırma: Patentli vorteks salyangozları ile donatılmış yeni nesil sistemler, multi siklon etkisi ile daha fazla toz parçacığını ayrıştırır ve toplar. Bu sayede filtreler daha az kirlenir  ve daha uzun ömürlü olur.

Yeni Nesil Sistemlerin Üstünlükleri

1. Daha Etkili Filtrasyon: Yeni nesil silindirik modüller, eski nesil dört köşe ünitelerden daha etkin bir filtrasyon sağlar.
2. Kolay Bakım ve Temizlik: Biriktirme konisi ve jet-pulse valfleri sayesinde bakım ve temizlik işlemleri daha kolay ve hızlıdır.
3. Sessiz Çalışma: Sessiz vakum fanları, çalışma ortamında rahatsızlık yaratmadan yüksek emiş gücü sağlar.
4. Yüksek Performans: CycloVent ve vorteks salyangozları teknolojileri, tozun daha hızlı ve etkili bir şekilde emilmesini ve ayrıştırılmasını sağlar.
5. Uzun Ömürlü Filtreler: Multi siklon etkisi ve otomatik temizleme özellikleri, filtrelerin daha az kirlenmesini ve daha uzun ömürlü olmasını sağlar.

Yeni nesil toz toplama sistemleri, eski nesil sistemlere kıyasla birçok üstünlük sunar. Daha etkin ve verimli filtrasyon, sessiz çalışma, kolay bakım ve gelişmiş toz emiş performansı gibi özelliklerle, endüstriyel üretimde temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak artık çok daha kolay. Bu sistemler, işletmelere daha verimli ve uzun ömürlü bir toz toplama çözümü sunar.

Endüstriyel tesislerde hava kalitesini korumak ve işçi sağlığını güvence altına almak, üretim verimliliği için hayati öneme sahiptir. Toz ve partiküllerin etkin bir şekilde temizlenmesi için kullanılan yenilikçi çözümlerden biri de toz tutucu siklonlardır. Peki, toz tutucu siklonlar nedir ve nasıl çalışır? Gelin, bu etkileyici teknolojiye yakından bakalım.

Toz Tutucu Siklonlar Nedir?

Toz tutucu siklonlar, hava akımındaki toz ve partikülleri santrifüj kuvveti kullanarak ayıran mekanik cihazlardır. Siklonlar, girdap (vorteks) hareketi oluşturacak şekilde tasarlanmışlardır ve bu sayede toz ve ağır partiküller, hava akımından ayrılarak siklonun alt kısmında toplanır. Siklonlar genellikle konik veya silindirik şekildedir ve içinde hava akımının spiral bir hareketle ilerlemesini sağlar.

Toz Tutucu Siklonların Çalışma Prensibi

Toz tutucu siklonların çalışma prensibi oldukça basittir:

1. Giriş Aşaması: Tozlu hava, siklonun üst kısmındaki girişten içeriye alınır. Bu noktada hava akımı, siklonun duvarlarına paralel bir şekilde dönmeye başlar.
2. Girdap Oluşumu: Siklonun içindeki hava, merkezden çevreye doğru spiral bir hareketle ilerler. Bu hareket, santrifüj kuvveti oluşturarak toz ve ağır partiküllerin siklonun duvarlarına doğru itilmesini sağlar.
3. Partikül Ayrımı: Santrifüj kuvveti etkisiyle siklonun duvarlarına itilen toz ve partiküller, yer çekimi kuvvetiyle siklonun alt kısmına doğru hareket eder ve burada birikir.
4. Temiz Havanın Çıkışı: İri partiküllerden arındırılmış hava, siklonun merkezindeki çıkış borusundan dışarıya atılır.

Toz Tutucu Siklonların Avantajları

Toz tutucu siklonlar, endüstriyel hava temizleme çözümleri arasında birçok avantaja sahiptir:

• Basit ve Dayanıklı Tasarım: Hareketli parça içermediği için siklonlar, düşük bakım gereksinimi ile uzun ömürlüdür.
• Yüksek Verimlilik: Özellikle büyük ve ağır partiküllerin ayrılmasında oldukça etkilidir.
• Düşük İşletme Maliyeti: Enerji tüketimi düşüktür ve işletme maliyetlerini minimize eder.
• Çeşitli Uygulama Alanları: Toprak,Seramik, Çimento, Demir Çelik, Cam sanayi, Metal işleme, ağaç işleme, madencilik ve tarım gibi birçok endüstride kullanılır.

Toz Tutucu Siklonların Kullanım Alanları

Toz tutucu siklonlar, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır:

• Toprak,Seramik, Çimento, Demir Çelik, Cam sanayi: Eski tip torbalı filtrelerden önce, iri partikül tutucu olarak kullanılır.
• Metal İşleme: Metal kesme ve taşlama işlemleri sırasında oluşan metal tozlarının ayrılması.
• Ağaç İşleme: Ahşap işleme süreçlerinde oluşan talaş ve tozların temizlenmesi.
• Madencilik: Maden çıkarma ve işleme süreçlerinde oluşan tozların ayrılması.
• Tarım: Tahıl işleme ve depolama sırasında oluşan tozların kontrolü.

ASEL Teknik ile Toz Tutucu Siklon Çözümleri

ASEL Teknik olarak, endüstriyel tesislerinizde toz ve partikül kontrolü için etkili ve güvenilir siklon çözümleri sunuyoruz. Uzman ekibimiz, tesisinizin spesifik ihtiyaçlarına uygun olarak tasarlanmış ve optimize edilmiş siklon sistemleri ile hava kalitesini artırmayı ve işçi sağlığını korumayı hedeflemektedir. Düşük işletme maliyetleri ve yüksek verimlilik sağlayan siklonlarımızla, üretim süreçlerinizi daha güvenli ve verimli hale getirebilirsiniz.

Eğer siz de tesisinizde toz kontrolü için etkili bir çözüm arıyorsanız, ASEL Teknik ile iletişime geçebilir ve ihtiyaçlarınıza en uygun toz tutucu siklon sistemlerini keşfedebilirsiniz.

Endüstriyel üretim süreçlerinde temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak, hem verimlilik hem de çalışanların sağlığı açısından kritik bir öneme sahiptir. Yeni nesil toz toplama sistemleri, bu ihtiyaçları karşılamakla kalmaz, aynı zamanda verimlilik ve enerji tasarrufu açısından da önemli avantajlar sunar. Bu yazıda, yeni nesil toz toplama sistemlerinin verimlilik ve enerji tasarrufu konusundaki üstünlüklerini detaylı olarak ele alacağız.

Verimlilik Üstünlükleri

1. Yüksek Filtrasyon Kapasitesi

Yeni nesil toz toplama sistemleri, yüksek filtrasyon kapasitesi ile dikkat çeker. Silindirik filtrasyon modülleri, eski nesil dört köşe filtrasyon ünitelerine göre tozlu havanın filtre elemanlarına eşit şekilde dağılmasını ve toz toplamasını sağlar, ölü alan bulunmaz.

• Vorteks Salyangozu Teknolojisi: Patentli vorteks salyangozu teknolojisi, toz parçacıklarının daha etkili bir şekilde ayrıştırılmasını sağlar. Bu sayede filtrelerin kirlenme süresi uzar ve temizlik sıklığı azalır.
• Multi Siklon Etkisi: Bu etki, toz toplama sürecinin daha verimli olmasını sağlar. iri partiküller multisiklon haznelerinde tutulur ve , filtrasyon ünitesinin verimliliği artırılır. Bu sayede daha az filtre elemanı kullanmak, temizleme için daha az basınçlı hava tüketmek, bu sayede çok daha düşük elektrik enerjisi kullanmak mümkün olur.

2. Otomatik Filtre Temizleme

Jet-pulse valfleri ile donatılmış yeni nesil sistemler, filtrelerin otomatik olarak temizlenmesini sağlar. Bu özellik, manuel temizlik ihtiyacını ortadan kaldırır ve sistemin sürekli olarak yüksek performansta çalışmasını sağlar.

• Sürekli Temizlik: Filtreler, belirli aralıklarla otomatik olarak temizlenir. Bu, filtrelerin tıkanmasını önler ve sürekli olarak yüksek verimlilik sağlar.
• Azaltılmış Bakım Gereksinimi: Otomatik temizleme sayesinde bakım sıklığı azalır ve işletme maliyetleri düşer.

3. Sessiz Vakum Fanı

Yeni nesil sistemlerde kullanılan sessiz CycloVent vakum fanları, düşük ses seviyesinde yüksek emiş gücü sağlar. Bu, çalışma ortamında daha az rahatsızlık yaratırken, toz toplama verimliliğini artırır.

• Yüksek Emiş Gücü: Sessiz vakum fanları, yüksek emiş gücü ile tozun etkin bir şekilde toplanmasını sağlar.
• Düşük Gürültü: Düşük gürültü seviyesi, çalışma ortamında daha konforlu bir atmosfer yaratır. Düşük gürültü, daha iyi aerodinamik tasarımla mümkün olur ve enerji tüketimi aynı kapasitedeki fanlara göre düşük olur.

Enerji Tasarrufu Üstünlükleri

1. Enerji Verimli Tasarım

Yeni nesil toz toplama sistemleri, enerji verimliliği göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Bu sistemler, enerji tüketimini minimize ederek, işletme maliyetlerini düşürür.

• Optimize Edilmiş Hava Akışı: CycloVent teknolojisi ve vorteks salyangozları, hava akışını optimize eder ve enerji tüketimini azaltır.
• Düşük Enerji Tüketimi: Yüksek verimli motorlar ve fanlar, daha az enerji tüketirken yüksek performans sunar.

2. Akıllı Kontrol Sistemleri

Yeni nesil sistemler, akıllı kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Bu sistemler, toz toplama sürecini optimize eder ve enerji tasarrufu sağlar.

• Otomatik Ayarlama: Akıllı sensörler, toz yoğunluğunu sürekli olarak izler ve sistemin çalışma hızını otomatik olarak ayarlar. Bu, gereksiz enerji tüketimini önler.
• Enerji Yönetimi: Akıllı kontrol sistemleri, enerji tüketimini izler ve optimize eder, böylece enerji verimliliği artırılır.

3. Uzun Ömürlü Filtreler

Yeni nesil sistemlerde kullanılan filtreler, daha uzun ömürlüdür ve daha az sıklıkla değiştirilir. Bu, hem bakım maliyetlerini hem de enerji tüketimini azaltır.

• Dayanıklı Malzemeler: Yüksek kaliteli ve dayanıklı malzemelerden üretilen filtreler, daha uzun süre kullanılabilir.
• Azaltılmış Değişim Sıklığı: Daha az sıklıkla değiştirilen filtreler, enerji ve malzeme tasarrufu sağlar.

Yeni nesil toz toplama sistemleri, verimlilik ve enerji tasarrufu açısından eski nesil sistemlere göre birçok üstünlük sunar. Yüksek filtrasyon kapasitesi, otomatik filtre temizleme, sessiz vakum fanları ve enerji verimli tasarımları ile bu sistemler, endüstriyel üretimde temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için ideal çözümler sunar. Enerji verimli ve yüksek performanslı toz toplama sistemlerimiz hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Tozlu çalışma ortamları, çalışan sağlığını riske atar, verimliliği düşürür ve ürün kalitesini olumsuz etkiler. ASEL Teknik olarak, endüstriyel tesislerinizde toz sorununa kesin çözüm sunuyoruz: TOR Serisi Kartuşlu Toz Toplama Üniteleri.

Neden TOR Serisi?

TOR Serisi, yenilikçi Jet Pulse teknolojisi ile donatılmış, yüksek verimli ve kullanıcı dostu toz toplama üniteleridir. İşletmenizin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilen bu üniteler, kompakt tasarımları sayesinde minimum yer kaplar ve kolayca monte edilebilir.

TOR Serisi’nin Avantajları:

1. Az yer kaplama: Kartuş filtre elemanları kullanarak, işletmede az yer kaplarlar.
2. Yüksek Verimlilik: Jet Pulse teknolojisi sayesinde filtreler sürekli temiz kalır, böylece toz toplama verimliliği en üst düzeye çıkar.
3. Enerji Tasarrufu: Özel tasarımı sayesinde enerji tüketimini minimize eder, işletme maliyetlerinizi düşürür.
4. Uzun Ömürlü Filtreler: TOR üniteler, vorteks salyangozu sayesinde 45 mikrondan büyük partikülleri filtrelere ulaşmadan önce yakalar, filtre ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
5. Kolay Kurulum ve Bakım: Hızlı ve kolay kurulumu sayesinde hemen kullanıma hazır hale gelir. Kullanıcı dostu tasarımı sayesinde bakım işlemleri de oldukça kolaydır.
6. Çevre Dostu: Baca ihtiyacı duymayan yapısı ve düşük enerji tüketimi ile çevreye duyarlı bir çözüm sunar.

TOR Serisi Hangi Sektörler İçin Uygundur?

TOR Serisi, farklı sektörlerdeki toz toplama ihtiyaçlarına cevap verebilecek şekilde tasarlanmıştır. Toprak sanayi, Çimento Sanayi, Demir Çelik Sanayi, Cam Sanayi, Metal işleme, ahşap işleme, gıda, kimya, ilaç, plastik, dökümhane ve daha birçok sektörde güvenle kullanılabilir.

TOR Serisi Ürünlerimiz:

• CycloJet TOR 126: 4.500 – 9.000 Nm³/saat kapasiteye ihtiyaç duyulan prosesler için idealdir.
• CycloJet TOR 189: 6.750 – 13.500 Nm³/saat kapasite aralığını karşılar.
• CycloJet TOR 252: 9.000 – 18.000 Nm³/saat kapasite aralığı ile daha yüksek debiye ihtiyaç duyan  prosesler için uygundur.
• CycloJet TOR 504: 18.000 – 36.000 Nm³/saat kapasite aralığı ile en zorlu endüstriyel uygulamalarda bile yüksek performans sağlar.

ASEL Teknik ile Tozsuz Bir Geleceğe Adım Atın!

Tozlu çalışma ortamlarından kurtulun, çalışanlarınızın sağlığını koruyun ve verimliliğinizi artırın. ASEL TOR Serisi Toz Toplama Üniteleri ile temiz hava ve yüksek verimlilik sizi bekliyor.

Unutmayın, tozla mücadelede en önemli adım, doğru ekipmanı seçmektir. ASEL Teknik olarak, size en uygun çözümü sunmak için buradayız!

Fanlar, birçok endüstriyel ve ticari uygulamada yaygın olarak kullanılan önemli bir ekipmandır. Bu fanların türleri ve özellikleri, belirli işlevler ve uygulamalar için uygun olacak şekilde farklılık gösterir. Radyal fanlar da bu kategoride önemli bir yere sahiptir. Bu yazıda, radyal fan sınıflarını inceleyeceğiz ve hangi uygulama alanlarında en etkili olduklarını, ayrıca sessiz çalışma ve enerji tasarrufu sağlama özelliklerini de göz önünde bulunduracağız.

Radyal Fan Nedir?

Radyal fanlar, hava akışını sağlamak için kullanılan bir tür fandır. Diğer bir deyişle, hava, fanın rotorundan dışarıya doğru itilir. Bu tip fanlar genellikle yüksek basınç gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Radyal fanlar, Düz kanatlı (Straight radial), geriye eğik kanatlı (Backward-curved), ileriye eğik kanatlı (Forward-curved) ( olmak üzere üç ana sınıfa ayrılır.

Düz Kanatlı

Radyal üfleyiciler, kanatları merkezden düz bir şekilde dışarı doğru uzanan çarklara sahiptir. Radyal kanatlı çarklar sıklıkla, kanatlarda katı madde birikimine en az hassas oldukları için, partikül yüklü gaz akışlarında kullanılır, ancak genellikle daha yüksek gürültü çıkışı ile karakterizedirler. Radyal üfleyiciler yüksek hızlarda, düşük hacimlerde ve yüksek basınçlarda çalışır, sıklıkla elektrikli süpürgelerde, pnömatik malzeme taşıma sistemlerinde ve benzer süreçlerde kullanılırlar.

Geri Eğik Kanatlı

Geri eğimli kanatlar,  fan çarkının dönüş yönünün tersine eğilir. Daha küçük üfleyiciler, düz, eğimli olmayan geriye doğru eğimli kanatlara sahip olabilir. Daha büyük geriye eğimli/geriye doğru eğimli üfleyicilerin kanatları, bir havafoil kesitini taklit eden geri eğimlere sahiptir, ancak her iki tasarım da nispeten ekonomik inşaat teknikleri ile iyi işletme verimliliği sağlar. Bu tür üfleyiciler, düşükten orta dereceye partikül yüklemelerine sahip gaz akışlarını idare etmek için tasarlanmıştır. Aşınma koruması ile kolayca donatılabilirler, ancak belirli kanat eğimleri katı madde birikimine eğilimli olabilir. Geri eğimli çarklar, genellikle ileri eğimli muadillerinden daha ağırdır çünkü daha yüksek hızlarda çalışır ve daha güçlü bir yapı gerektirir.

Geri eğimli fanlar, belirli hızları yüksek olan bir aralığa sahip olabilir, ancak en sık orta belirli hız uygulamalarında kullanılırlar—yüksek basınç, orta akış uygulamaları, örneğin hava taşıma ünitelerinde.

Geri eğimli fanlar, radyal kanat ve ileri eğimli fanlardan daha enerji verimlidir, bu nedenle yüksek güç uygulamaları için daha düşük maliyetli radyal kanatlı fana uygun bir alternatif olabilir.

 İleriye Eğik Kanatlı

İleri eğimli kanatlar, fan çarkının dönüş yönünde eğilir. Bu kanatlar özellikle partiküllere karşı hassastır ve genellikle sadece temiz hava uygulamaları için belirlenir, örneğin klima sistemleri için. İleri eğimli fanlar genellikle, bir kanatlı aksiyel fanın yetersiz kaldığı yüksek statik basınç gerektiren uygulamalarda veya bir santrifüj fanın küçük boyutunun gerekli olduğu, ancak geri eğimli bir fanın gürültü karakteristiklerinin mekan için rahatsız edici olduğu durumlarda kullanılır. Daha düşük hava akımı sağlayabilirler, ancak bir kanatlı aksiyel fana kıyasla statik basınçta daha yüksek artış sağlarlar. Genellikle fan bobini ünitelerinde kullanılırlar. Geri eğimli fanlardan daha az verimlidirler.

Sessiz Çalışma ve Enerji Tasarrufu

Asel Teknik olarak biz, radyal fanlarda sessiz çalışma ve enerji tasarrufu sağlayan sistemlerin geliştirilmesinde öncüyüz. Bu sistemler, yüksek verimli motorlar, aerodinamik tasarımlar ve gelişmiş kontrol algoritmaları gibi özellikleri içerir. Bu sayede, fanlar sessiz ve verimli bir şekilde çalışırken, enerji tüketimi minimize edilir.

Hangi Uygulama Alanlarında Kullanılırlar?

Radyal fanların çeşitli sınıfları, farklı uygulama alanları için idealdir:

• Havalandırma Sistemleri: Hem düz hem de ileriye eğimli kanatlı ve salyangoz tasarımı radyal fanlar, binalarda ve endüstriyel tesislerde havalandırma sistemlerinde kullanılabilir.
• Klima Sistemleri: Özellikle düz kanatlı ve ileri eğimli kanatlı radyal fanlar, klima sistemlerinde hava sirkülasyonunu sağlamak için kullanılır.
• Endüstriyel Süreçler: Yüksek basınç gerektiren endüstriyel süreçlerde geriye eğimli kanatlı radyal fanlar tercih edilir. Soğutma Sistemleri:İleri eğimli kanatlı kanatçıklı radyal fanlar, soğutma sistemlerinde hava akışını artırmak için kullanılabilir.

Radyal fanlar, farklı sınıflara ayrılarak çeşitli uygulama alanlarına hitap eder. Düz, ileri eğimli ve geriye eğimli kanatlı tasarımı radyal fanlar, belirli basınç ve debi gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır. Ses ve enerji tasarrufu sağlayan sistemler, modern fanların önemli özelliklerindendir. 

Fanların Tarihçesi: Mekanik Mühendisliğiyle Olan Köklü Bağlantısı

Fanlar, havayı dolaştırma ve iklimlendirme ihtiyacını karşılamak üzere yüzyıllardır kullanılan önemli araçlardan biridir. Ancak, fanların gelişimi ve modernleşmesi, mekanik mühendisliği disiplini ile yakından ilişkilidir. Fanların tarihçesi ve mekanik mühendisliğiyle olan bu derin bağlantıya dair daha fazla bilgi edinmek için yazımızı okuyabilirsiniz.

Fanların Kökeni: Antik Dönemlerden Günümüze

Fanların tarihi, antik çağlara kadar uzanmaktadır. Antik Mısır ve Yunanistan’da, el yapımı basit fanlar kişisel kullanım için yaygın olarak kullanılmıştır. Ancak, fanlar, sanayi devrimiyle birlikte büyük ölçüde evrim geçirerek endüstriyel uygulamalarda yaygın hale gelmiştir.

Ortaçağ ve Rönesans Dönemi: El-Cezeri’nin Önemi

Orta Çağ İslam dünyasında yaşamış olan bilim insanı El-Cezeri, mekanik konularda önemli çalışmalar yapmıştır. Otomatik makineler ve cihazlar üzerine yaptığı araştırmalar, fan teknolojisinin erken dönemlerindeki gelişimine önemli bir katkı sağlamıştır.

Sanayi Devrimi ve Modern Fan Teknolojisi

Sanayi Devrimi ile birlikte, fan teknolojisi önemli bir evrim geçirmiştir. Buhar gücüyle çalışan fanlar, endüstriyel devrimin önemli bir parçası olmuş ve fabrikalarda, madenlerde ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır. Mekanik mühendisliğin ilerlemesi, fanların daha verimli ve güçlü hale gelmesini sağlamıştır.

Mekanik Mühendisliğiyle Fan Tasarımı

Günümüzde, fanların tasarımı ve geliştirilmesi, mekanik mühendisliği prensiplerine dayanmaktadır. Aerodinamik, akışkanlar mekaniği ve malzeme bilimi gibi alanlardaki ilerlemeler, fanların daha verimli, sessiz ve dayanıklı olmasını sağlamıştır. Mühendisler, fanların performansını sürekli olarak optimize etmek ve enerji verimliliğini artırmak için yeni teknolojiler ve tasarım yöntemleri üzerinde çalışmaktadırlar.

Fanlar, mekanik mühendisliği alanındaki ilerlemelerle birlikte sürekli olarak evrim geçirmiştir. Mekanik mühendisliğin katkıları sayesinde, fanlar daha güçlü, verimli ve çevre dostu hale gelmiştir. Bu ilişki, fan teknolojisinin gelecekteki gelişimine de önemli bir yol gösterici olacaktır.

Tozsuzlaştırma sistemleri, gerek fanları için kullandıkları elektrik enerjisi, gerek basınçlı hava tüketimleri gerekse sarf malzemesi olan filtrasyon elemanları ile işletmelerin genel üretim giderlerinden çok ciddi paylar almaktadırlar.

Verimsiz çalışan bir toz toplama ünitesi, öncelikle çalışan sağlığını tehdit etmekle birlikte, aynı zamanda hem yeniden kullanılabilecek ürünün kaybına hem de boşa giden masraflara neden olurlar.

Verimsizliğe neden olarak en sık rastlanan nedenler şunlardır;

• Hatalı toplama kanalları,
• Hatalı fan seçimi,
• Yetersiz silkeleme havası,
• Hatalı filtre elemanı seçimi

Asel Endüstriyel, 20 yıllık endüstriyel sanayi tecrübesi ile kurduğu tozsuzlaştırma sistemlerinde, verim kaybına neden olabilecek bu hataların önüne geçmek için ileri mühendislik tekniklerini kullanmaya çalışmaktadır.

Asel Endüstriyel bünyesinde bulunan mühendisler, her toz toplama sistemini müşteriye özel olarak tasarlar.

Öncelikle toz toplama kanalları için katı modelleme yapılır. Sonrasında bu kanallar, akışkan simülasyon yazılımı ile sanal olarak çalıştırılır. Sistemden alınan basınç kaybı ve en uygun hıza karşılık gelen debi verileri ile kanal projesi tamamlanır.

Böylece, kanal çapları, kanal formu ve fan seçimi hem yeterlilik hem de enerji verimliliği açısından doğru seçilmiş olur.

Toz toplama sistemlerinde en yaygın yapılan hata, aşırıcı direnç oluşumuna neden olan dar çaplı kanallar ya da toz çökmesine neden olan çok geniş kanallardır.

Doğru filtre elemanını doğru hava ile temizleme/silkeleme

“Yine toz toplam ünitelerinin verimi en fazla düşüren etkenlerden biri, hatalı filtre elamanı seçimidir.

Proseste bulunan,

• Toz yükü,
• Tozun tane dağılımı,
• Toz yapışkanlığı,
• Toz aşındırıcılığı,
• Nem,
• Sıcaklık,

Gibi etkenlerin doğru etüt edilmesi ve uygun filtre elemanının seçilmesi çok kritiktir.

Doğru seçilmemiş bir filtre elamanı, diğer her şey düzgün olsa bile verimli çalışmanıza izin vermeyecektir.

Diğer bir kritik konu da, temizleme/silkeleme havasıdır.

• Uygun basınçta,
• Uygun debide,
• Uygun kalitede

Temizleme havası kullanılması çok önemlidir.

Yapılan en yaygın hata, ünite yanına getirilen hava hattı çapının olması gerekenden düşük olması ve basınçlı hava merkezinde üretilenden çok daha düşük basınçta hava beslenmesidir.

Diğer bir konu da, uzun ve izole edilmemiş hava hatlarında oluşan yoğuşma ve ıslak hava ile temizlemenin getirdiği sıkıntılardır.

Etkili ve minimum işletme giderleri ile çalışan bir toz toplama sistemleri için dikkat edilmesi gereken en önemli noktalar, kısaca bu yazıda anlatılmıştır.

Yazan: Dr. Barkın MİNEZ (Mak. Müh.)

Tozsuzlaştırma Sistemlerinde

Sürdürülebilir Performans ve Ekonominin İlk Adımı

Fanlar…

Bir toz toplama / havalandırma sistemi tasarımının, en önemli konularından biri fanlar…

Hatalı hesaplandığında/seçildiğinde, sistemin ömrü boyunca performans sağlayamamasına ya da verimsiz çalışmasına en büyük etkenlerdendir.

Zira ihtiyaçtan az debide çalışan bir fan, zaten tozların toplanamayacağı anlamına gelir.

Gereğinden fazla debide çalışan bir fan ise, en kıymetliniz olan ürünün çöpe gitmesinden, toz toplama kanallarının delinmesine kadar pek çok olumsuzluğa neden olabilir.

Yanda grafiği görülen fan;

2.000 m3/h debi kapasitesinde mi?

1.000 m3/h debi kapasitesinde mi?

500 m3/h debi kapasitesinde mi?

Hepsi doğru ya da hepsi yanlış…

Debi, bir fan için tek başına anlamsız bir terim.

Anlamlı olabilmesi için, yanına en az hangi basınçta? Sorusu gelmesi gerekiyor.

Şayet bir sistem için kayıpları hesapladınız ve bu direnci yendikten sonra alınacak bir debi hesapladıysanız, ancak kayıplar ya da vantilatör tasarımı doğru değilse, hiçbir şey doğru gitmeyecek demektir. Kısaca grafiğin hatalı olarak sağında ya da solunda kalacaksınız. Böylece ya eksik debi ile tozu toplayamayacaksınız, ya da fazla debiyle ürün kaybına neden olacaksınız.

Dolayısıyla, mühendisliği iyi yapılmamış bir fan seçimi ile, yüksek performansta ve yüksek enerji verimliliğinde bir toz toplama sistemi kurmak mümkün olamamaktadır.

Bundan şüpheniz mi var?

Lütfen bacadan attığınız filtrelenmiş hava debisi ile fan etiket değerini karşılaştırın,

Ya da topladığınız toz analizinde ürününüz de var mı kontrol ediniz.

Pek çok kişi, fan etiket değerinin yarısını bile alamadığını ve filtre tozunun en az %20’sinde ürün bulduğunu bildirmektedir…

Sürdürülebilir performans ve verimlilik ile ilgili diğer parametrelere sonraki sayılarda devam edilecektir…

Bir beyaz eşya mağazasına çamaşır makinesi almak için girdiğinizde, pek çok satıcı size ürünleri gösterirken devirleri ile sınıflar. Sanki yüksek devre çıkabilen makineler, diğerlerinden daha iyi gibi görünür.

Düşünüldüğünde, devir parametresi diğer özelliklerin yanında belki en önemsizidir. Zira yıkama işleminin daha iyi ya da kötü olmasıyla hiçbir ilişkisi olmaması bir yana, kullanıcıların genelde kırışıklık oluşmaması için düşük devirde çalıştırma yaptıkları gözlenmiştir.

Tozsuzlaştırma sistemlerinde çok büyük hakimiyeti olan jet-pulse torbalı ünitelerde de bazen, “metrekare” ile tanımlama yapıldığı görülmektedir. Oysa ki benzer şekilde, torba alanından daha önemli pek çok parametre bulunmaktadır.

Ekonomik sürdürülebilirlik

Bir tozsuzlaştırma sisteminin başlıca tüketim kalemleri;

• Fan kaynaklı elektrik tüketimi,
• Basınçlı hava kaynaklı elektrik tüketimi,
• Toz filtreleme elemanı kaynaklı sarf,
• Verim kayıpları kaynaklı elektrik tüketimi,
• Tasarım kaynaklı aşırı aşınma vb. bakım masrafları.

Bir tozsuzlaştırma ünitesini ekonomik almak kadar, aynı ekonomikliği kullanılırken de sürdürebilmesi en az o kadar önemli olsa gerek.

Hatalı seçilmiş fanlar, gereğinden fazla basınçlı hava tüketimi yapan üniteler, filtre elemanlarına kaldıramayacakları kadar toz yükleyen tasarımlar, aşınmaya ve yıpranmaya zorlayan tasarımlarla, işletme ekonomisi sağlamak mümkün olamamaktadır.

Sürdürülebilir Performans

Toz toplama ünitelerinin en sık rastlanan sorunu, 3 ay iyi performans ve sonrası hüsran. Sürekli tüketen, ama toz toplamayan üniteler. Doğru tasarlanmamış pek çok toz toplama sistemi, devreye alındıktan birkaç ay sonra, başlangıç debisinin yarısını bile çekememektedir. Dolayısıyla ödenen ücretin en az yarısı boşa gitmektedir. Tutulamayan tozun insan, makine ve çevreye verdiği zararlar da buna ilave olmaktadır.

Çevresel Sürdürülebilirlik

Toz toplama üniteleri, hem bertarafı zorunlu olan kullanılmış filtre elamanları hem enerji tüketimi verimliliği hem de zararlı tozların tutulabilme oranlarıyla, pek çok yönden çevre ile etkileşim halindedir. Bu nedenle ilk tasarımları çevreye doğrudan etkir. Sonuç itibariyle, birim tüketim değerleri ölçülmesi gereken kriterler arasında önemli bir yere oturmaktadır.

Sanayi tipi fanlar, endüstriyel ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış büyük boyutlu ve yüksek performanslı fanlardır. Bu fanlar, birçok farklı amaç için kullanılabilirler, örneğin havalandırma, soğutma, ısıtma, nem kontrolü, havalandırmalı depolama ve havalandırmalı üretim gibi uygulamalar için kullanılabilirler.

Sanayi tipi fanlar genellikle yüksek hava akışı ve basınç üretmek üzere tasarlanmıştır. Bununla birlikte, farklı uygulamalar için farklı tipte fanlar mevcuttur. Örneğin, pervaneler, kanat sayısı ve şekli, rotor hızı ve fanın çapı gibi faktörlere göre farklı tiplerde fanlar tasarlanabilir. Sanayi tipi fanlar, genellikle sıkıştırılmış hava veya su kullanarak soğutma işlemi yaparlar.

Sanayi tipi fanlar, büyük tesislerde ve fabrikalarda kullanılırken, bazen ticari binalarda ve stadyumlarda da kullanılabilirler. Bu tür fanlar, yüksek hava akışı ve basınç gerektiren büyük hacimli alanlar için idealdir.

Ancak, sanayi tipi fanlar güçlü ve büyük oldukları için, doğru şekilde kullanılmadıklarında tehlikeli olabilirler. Bu nedenle, fanların kurulumu, bakımı ve kullanımı konusunda uzman kişiler tarafından yapılmalıdır.