Endüstriyel tesislerde, üretim süreçleri sırasında ortaya çıkan toz ve partiküller, yalnızca çalışan sağlığı için değil, aynı zamanda makinelerin verimli çalışabilmesi için de ciddi bir tehdit oluşturur. Toz birikimi, ekipmanlarda aşınma ve arızalara yol açabilirken, aynı zamanda çalışma alanında hava kalitesini de olumsuz etkileyebilir. Bu noktada, tozsuzlaştırma sistemleri devreye girer ve endüstriyel tesislerde sağlıklı bir çalışma ortamı sağlamak, üretim verimliliğini artırmak için kritik bir rol oynar.

Tozsuzlaştırma sistemleri, endüstriyel alanlarda tozların hızlı ve etkili bir şekilde temizlenmesini sağlayan yenilikçi çözümler sunar. Bu sistemler, üretim alanlarında tozu emerek havadan arındırır, böylece çalışma ortamını daha sağlıklı hale getirir. Ayrıca, tozsuzlaştırma sistemleri, makine performansını artırır, arızaları ve bakım maliyetlerini azaltır, böylece uzun vadede işletmeler için önemli tasarruflar sağlar.

Asel Teknik ve Tozsuzlaştırma Çözümleri

Asel Teknik olarak, endüstriyel tesisler için gelişmiş tozsuzlaştırma sistemleri sunuyoruz. Cyclojet tozsuzlaştırma üniteleri, endüstriyel alanlarda yüksek performans ve güvenilirlik sağlamak için tasarlanmıştır. Cyclojet sistemleri, tozları etkili bir şekilde filtreler ve çalışma alanlarını temiz tutar. Gelişmiş filtrasyon teknolojileri ve güçlü emiş kapasitesine sahip olan bu sistemler, tozların hızla temizlenmesini sağlar ve iş güvenliğini artırır.

Tozsuzlaştırma sistemleri, sadece çevre dostu ve sağlıklı bir çalışma ortamı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin verimliliklerini artırmalarına yardımcı olur. Asel Teknik’in Cyclojet tozsuzlaştırma sistemleri gibi yenilikçi çözümleri, endüstriyel tesislerin temizlik süreçlerini optimize ederek, iş gücü maliyetlerini düşürür ve üretim süreçlerinin sorunsuz bir şekilde devam etmesini sağlar.

Endüstriyel tesislerdeki toz yönetimini etkili bir şekilde sağlamak için tozsuzlaştırma sistemleri, işletmelerin önemli bir yatırımıdır. Asel Teknik olarak, üretim verimliliğinizi artırırken çalışma ortamınızın sağlığını da koruyacak en uygun çözümleri sunuyoruz.

Tozsuzlaştırma Sistemlerinin Faydaları

Tozsuzlaştırma sistemleri, endüstriyel tesislerin çeşitli alanlarında kullanılabilen son derece verimli çözümler sunar. Bu sistemler, tozun hızla temizlenmesini sağlar ve ortamın daha temiz, sağlıklı ve güvenli olmasına yardımcı olur. İş güvenliği açısından kritik bir öneme sahip olan bu sistemler, solunum yolu hastalıklarını önlemeye yardımcı olur ve çalışanların sağlığını korur. Ayrıca, sistemlerin düzenli çalışması, üretim alanlarındaki makine verimliliğini artırır.

Bir diğer önemli faydası ise çevre dostu olmalarıdır. Tozsuzlaştırma sistemleri, üretim alanlarındaki tozları etkin bir şekilde toplayarak geri dönüşüm süreçlerini kolaylaştırır ve atıkların çevreye zarar vermesini engeller. Bu sistemler, çevre bilincine sahip işletmeler için mükemmel bir tercih sunar.

Tozsuzlaştırma Sistemlerinin Temel Bileşenleri

Filtreler: Hava içindeki tozları, partikülleri ve kirleticileri yakalamak için kullanılan filtreler, tozsuzlaştırma sistemlerinin en önemli bileşenlerinden biridir. 

Hava Akışı Düzenleyiciler: Tozsuzlaştırma sistemlerinde hava akışının verimli bir şekilde yönlendirilmesi gerekir. Bu düzenleyiciler, hava yolunun doğru şekilde yönlendirilmesini sağlar ve tozun en verimli şekilde uzaklaştırılmasına olanak tanır.

Emiş Sistemleri: Yerel havalandırma sistemleri ve emiş üniteleri, havadaki tozu çeker ve bu tozu filtreleme sistemlerine ileterek dışarıya atılmasını sağlar.

Tozsuzlaştırma Sistemlerinin Avantajları

Sağlık ve Güvenlik: Tozlar, solunum yolu hastalıklarına, alerjik reaksiyonlara ve hatta cilt hastalıklarına yol açabilir. Tozsuzlaştırma sistemleri, bu tür sağlık risklerini minimize ederek çalışanların güvenliğini sağlar.

Verimlilik Artışı: Fabrikalarda ve endüstriyel alanlarda makineler, tozdan olumsuz etkilenebilir. Biriken toz, makinelerin verimli çalışmasını engelleyebilir ve arızalara yol açabilir. Tozsuzlaştırma sistemleri, makinelerin ömrünü uzatarak işletmelerin verimliliğini artırır.

Çevre Dostu: Endüstriyel atıkların kontrol altına alınması, çevreye olan zararı azaltır. Tozsuzlaştırma sistemleri, üretim sırasında havadaki tozları etkili bir şekilde temizleyerek çevre kirliliğini engeller.

Enerji Verimliliği: Tozsuzlaştırma sistemleri, modern teknolojilerle donatıldığından, enerji verimliliği sağlar. Enerji tasarrufu sağlayan bu sistemler, işletmelerin maliyetlerini azaltır.

Endüstriyel tesislerde verimli hava akışı sağlamak, güvenli çalışma koşulları oluşturmak ve enerji verimliliğini artırmak için doğru hava taşıma sistemleri kullanmak son derece önemlidir. Bu noktada salyangoz vantilatörler, havalandırma sistemlerinin en güçlü ve verimli bileşenlerinden biri olarak öne çıkmaktadır. Asel Teknik’in ürettiği CycloVent gibi salyangoz vantilatörler, yüksek performansları ve dayanıklılıkları ile endüstriyel alanlarda hava sirkülasyonunu en verimli şekilde sağlar.

Asel Teknik’in CycloVent Salyangoz Vantilatör Çözümleri

Asel Teknik, CycloVent markası altında sunduğu salyangoz vantilatörlerle endüstriyel havalandırma sistemleri için güvenilir ve güçlü çözümler sunmaktadır. CycloVent, farklı endüstriyel uygulamalar için optimize edilmiş tasarımı ile üstün performans ve enerji verimliliği sağlar. Yüksek kaliteli motorlar, dayanıklı fanlar ve verimli hava taşıma kapasitesiyle CycloVent, işletmelerin hava akışı ve havalandırma ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılar.

CycloVent, her türlü endüstriyel uygulama için uygunluk gösteren bir salyangoz vantilatör çözümüdür. Bu sistemler, ortamın hava kalitesini artırırken, aynı zamanda çalışma alanlarını daha güvenli ve verimli hale getirir.

Endüstriyel hava akışını sağlamak ve verimli havalandırma sistemleri oluşturmak için salyangoz vantilatörler önemli bir rol oynar. Asel Teknik’in CycloVent salyangoz vantilatörleri, güçlü performansı ve enerji verimliliği ile endüstriyel tesislerde hava taşıma sistemlerini optimize ederek verimlilik ve güvenlik sağlar.

Salyangoz Vantilatörlerin Çalışma Prensibi

Salyangoz vantilatörler, motor aracılığıyla dönen bir pervaneye sahip olup, havayı merkezden dışa doğru iten bir yapıya sahiptir. Bu tasarım, havanın yüksek basınçla dışarıya yönlendirilmesini sağlar. Sonuç olarak, salyangoz vantilatörler güçlü hava akışları yaratır ve büyük alanlarda hava sirkülasyonu sağlar. Bu özellik, özellikle yüksek hava debisi gerektiren endüstriyel uygulamalar için son derece uygundur.

Salyangoz Vantilatörlerin Avantajları

Yüksek Basınç ve Hava Debisi: Salyangoz vantilatörler, yüksek basınç oluşturarak, uzun mesafelere hava taşıma kapasitesine sahiptir. Bu, özellikle büyük endüstriyel tesislerde verimli bir hava sirkülasyonu sağlar.

Enerji Verimliliği: Modern salyangoz vantilatörler, enerji verimliliği göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Düşük enerji tüketimi ile yüksek verimlilik sunarak işletmelerin enerji maliyetlerini düşürür.

Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Asel Teknik’in CycloVent gibi ürünleri, yüksek kaliteli malzemelerle üretilerek uzun ömürlü ve dayanıklı çözümler sunar. Zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış bu sistemler, düşük bakım gereksinimi ile uzun yıllar sorunsuz çalışabilir.

Çeşitli Uygulamalara Uygunluk: Salyangoz vantilatörler, farklı endüstriyel ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir. İhtiyaca göre çeşitli motor seçenekleri, fan tipleri ve hava debisi ayarları yapılabilir, böylece her türlü ortamda verimli hava akışı sağlanabilir.

Vakum sistemleri, endüstriyel uygulamalarda geniş bir kullanım alanına sahip olan ve hava, gaz veya partikülleri emerek ortamdan uzaklaştıran cihazlardır. Bu sistemler, temizlik, toz toplama, taşıma, vakumlu paketleme gibi işlemlerde kullanılır ve sanayi tesislerinde, üretim süreçlerinde, laboratuvarlarda ve daha birçok alanda kritik öneme sahiptir.

Vakum sistemlerinin temel işlevi, bir ortamda negatif basınç oluşturarak havayı veya gazları çekmektir. Bu sayede, özellikle hava akışını düzenleme ve kirli hava partiküllerini uzaklaştırma gibi görevler verimli bir şekilde yerine getirilir. Ayrıca, vakum sistemleri toz, duman ve kimyasal buharların da ortamdan uzaklaştırılmasında önemli bir rol oynar.

Asel Teknik’in Vakum Sistemleri Çözümleri

Asel Teknik, vakum sistemleri alanında yüksek kaliteli ve dayanıklı ürünler sunmaktadır. Endüstriyel vakum sistemleri Asel Teknik’in mühendislik çözümleri ile tasarlanmış ve optimize edilmiştir. Yüksek performanslı vakum blower sistemleri, Asel Teknik’in ürün yelpazesinde öne çıkmaktadır. Bu sistemler, enerji verimliliği sağlayarak uzun vadede tasarruf ederken, güçlü performanslarıyla da en zorlu endüstriyel koşullarda bile güvenilir çalışır.

Asel Teknik’in sunduğu vakum sistemleri, endüstriyel alanlardaki farklı temizlik ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Hangi sektörde olursa olsun, temizlik, taşıma ya da hava akışını düzenleme ihtiyacı olan her işletme için en uygun çözümü sunmaktadır. Bu sistemlerin kullanımı, iş süreçlerini hızlandırır ve verimliliği artırır.

Hava Akışını Düzenleyin, Enerji Tasarrufu Sağlayın

Vakum sistemleri, endüstriyel tesislerdeki operasyonel verimliliği artıran, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu çözümler sunan önemli ekipmanlardır. Asel Teknik, vakum sistemleri alanında sağladığı yüksek kaliteli ürünler ve müşteri odaklı hizmetleri ile sektördeki en güvenilir markalardan biridir.

Yer ve duvar seramiği fabrikalarının pek çoğunda toz sorunları, hem çalışanların hem de makinelerin sağlığını tehdit edecek boyutlara ulaşabilmektedir. Ancak sıfıra yakın tozla çalışan pek çok işletme de bulunmaktadır.

Tozdan kurtulma ile ilgili ana başlıklar şu şekilde incelenebilir:

Toz Toplama Sistemleri

Toz toplama sistemleri temel olarak ikiye ayrılmaktadır:

• Uçuşan toz toplama
• Süpürme sistemleri

Uçuşan tozlar, hammadde, pres konveyör bantlarının aktarım noktaları gibi kısımlarda oluşan ve 20 mikron altındaki tozlardan oluşur. Klasik toz toplama sistemlerinde amaç, bu tozları yakalamaktır. Daha iri partiküllerin çekilmesi ise (ürün kaybını önlemek adına) istenmez. Bu nedenle yaygın olarak 3.500–4.500 Pascal aralığında çalışan salyangoz fanlar kullanılır.

Süpürme sistemleri genellikle 10 mm büyüklüğe kadar olan granül malzemeyi çekmek için kullanılır ve -40.000 Pa vakum gücünde çalışan blowerlar tercih edilir. Dolayısıyla uçuşan toz toplama sistemleri ile süpürme sistemleri arasında 10 kata yakın bir basınç farkı bulunmaktadır.

Seramik işletmelerinde en sık yapılan hataların başında, fanla çalışan toz toplama üniteleri ile yerden süpürme/vakumlama yapılmaya çalışılması gelir. Aynı şekilde, pres arkası sürgülerin dökülme haznelerinin uçuşan toz toplama sistemine bağlanması da benzer bir hatadır. Süpürme işlemi mutlaka yüksek basınçlı sistemlerle yapılmalıdır. Aksi takdirde taşınmaya çalışılan iri taneli granüller, toz toplama hatlarında birikerek tıkanmalara yol açar. Tıkanan boru hatları ise sistemi işlevsiz hale getirir.

Pres Önü Davlumbazlarında Doğru Yakalama Hızı

Pres önü davlumbazlarında doğru yakalama hızlarının kullanılması çok önemlidir. Kalıba üflenen basınçlı havanın etkisiyle ciddi bir tozuma meydana gelir ve davlumbazın bu tozu yakalayabilmesi için kesit hızı kritik bir faktör haline gelir.

Preslere Hammadde Besleme Sisteminde Etkin Tozsuzlaştırma

Pres üzeri besleme konveyörlerindeki tozsuzlaştırma, göz önünde olmadıkları için çoğunlukla ihmal edilmektedir. İşletmelerin büyük kısmında bu alanlara beyaz yaka çıkmamakta ve diz boyu toz birikimi olmaktadır. 

Bu alanda tozun süpürülmesi için yüksek basınçlı vakum hatlarının bulunması büyük önem taşır. Elle temizlenmesi için yoğun bir personel çalışması ve uzun bir süre gerekeceğinden genellikle temizlik yapılamaz ve biriken tozlar sürekli olarak pres zeminine dökülür. Ancak yüksek basınçlı bir vakum hattı oluşturulduğunda, temizlik tek bir personel tarafından kısa sürede yapılabilir.

Yeni Nesil Toz toplama Sistemlerinin Kullanılması

Presler gibi yoğun toz yükü bulunan işletmelerde, yeni nesil, yüksek verimli toz toplama sistemlerinin kullanılması önemlidir. 

Detaylı bilgilere aşağıdaki videodan ulaşabilirsiniz.

https://www.youtube.com/watch?v=oqCQFWakKHA

Sürdürülebilir üretim, günümüz endüstriyel dünyasında giderek daha fazla önem kazanmaktadır. İşletmeler, çevresel etkilerini azaltmak ve enerji verimliliğini artırmak amacıyla yeni stratejiler geliştirmek zorundadır. Bu bağlamda, etkili toz toplama sistemleri, hem iş sağlığı hem de çevre koruma açısından kritik bir rol oynamaktadır.

Toz Kontrolünün Önemi

Endüstriyel tesislerde, üretim süreçleri sırasında ortaya çıkan toz ve partiküller, hem çalışan sağlığını tehdit edebilir hem de ekipmanlara zarar verebilir. Havadaki zararlı maddelerin etkili bir şekilde kontrol edilmesi, işletmelerin sürdürülebilirliğine katkıda bulunur. İyi bir toz toplama sistemi, üretim süreçlerinde verimliliği artırırken, iş güvenliğini sağlamaya da yardımcı olur.

Yenilikçi Çözümler

Sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşmak için yenilikçi toz toplama çözümleri geliştirmek büyük önem taşır. Modern sistemler, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi sunarak hem işletmelerin maliyetlerini düşürür hem de çevresel etkiyi azaltır. Gelişmiş filtreleme teknolojileri, toz ve partiküllerin etkin bir şekilde toplanmasını sağlar ve böylece havanın kalitesini artırır.

Enerji Verimliliği ve Çevre Duyarlılığı

Enerji verimliliği, sürdürülebilir üretim stratejilerinin temel taşlarından biridir. Gelişmiş toz toplama sistemleri, enerji tüketimini minimize ederken, performansını artırarak üretim süreçlerinin daha verimli hale gelmesine katkı sağlar. Bu sistemler, işletmelerin hem çevresel ayak izini azaltmasına hem de iş gücü verimliliğini artırmasına olanak tanır.

Gelecek İçin Planlama

Sürdürülebilirlik, yalnızca günümüzde değil, gelecekte de önemli bir konudur. Endüstriyel tesislerin, çevresel etkilerini azaltmak ve verimliliklerini artırmak için sürekli olarak yenilik yapmaları gerekmektedir. Toz toplama çözümleri, bu süreçte önemli bir yere sahiptir ve işletmelerin gelecekteki sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarında kritik bir rol oynar.

Sürdürülebilir üretim, çevresel koruma ile iş verimliliği arasında bir denge kurmayı gerektirir. Gelişmiş toz toplama sistemleri, hem çalışan sağlığını korur hem de işletmelerin çevresel etkilerini azaltılmasına yardımcı olur. Bu sistemlerin benimsenmesi, endüstriyel tesislerin daha sağlıklı, güvenli ve sürdürülebilir bir geleceğe adım atmasını sağlar.

Günlük hayatımızda etrafımızda farklı oranlarda çeşitli gazlar sürekli bulunur. Bunların en bilinenleri olarak soluduğumuz havadaki oksijeni ve nitrojeni, günlük ısınma ve mutfakta kullanılan metanı, ulaşım araçlarının egzozlarından çıkan karbonmonoksiti ve karbondioksiti sayabiliriz. Gazların yapısı gereği kimi yanıcı, kimi toksik, kimi de her ikisi birden olabilmektedir. Geçmişte özellikle sanayi tesislerinde gerekli önlemlerin alınmaması nedeniyle çok sayıda kaybın olduğu büyük kazalar meydana gelmiştir.

Bu tür kazaların bir daha yaşanmaması için bazı adımlar atılmış ve bunun sonucu olarak, tüm dünya ülkelerinde çeşitli standartlar yayınlanmıştır. ATEX (ATmosphères EXplosives) de Kuzey Amerika dışındaki pek çok ülkenin uyguladığı standartlardan biridir. ATEX kodlaması bazı harf ve sayılardan oluşmaktadır:

• Zone 0: Gaz, buhar ve sis halindeki parlayıcı maddelerin hava ile karışımından oluşan patlayıcı ortamın, sürekli olarak veya uzun süre ya da sık sık oluştuğu yerler.
• Zone 1: Gaz, buhar ve sis halindeki parlayıcı maddelerin hava ile karışımından oluşan patlayıcı ortamın, normal çalışma koşullarında ara sıra meydana gelme ihtimali olan yerler.
• Zone 2: Gaz, buhar ve sis halindeki parlayıcı maddelerin hava ile karışarak normal çalışma koşullarında patlayıcı ortam oluşturma ihtimali olmayan yerler ya da böyle bir ihtimal olsa bile patlayıcı ortamın çok kısa bir süre için kalıcı olduğu yerler.
• Zone 20: Havada bulut halinde bulunan yanıcı tozların, sürekli olarak veya uzun süreli ya da sık sık patlayıcı ortam oluşabileceği yerler. Bu alanlarda, toz partiküllerinin havada uzun süre asılı kalması, patlayıcı bir atmosfer oluşturma riskini artırmaktadır. Özellikle, işleme veya üretim süreçlerinde tozların sürekli olarak havaya karıştığı ortamlarda, uygun havalandırma sistemlerinin kullanılması büyük bir önem taşır.
• Zone 21: Normal çalışma koşullarında havada bulut halinde bulunan yanıcı tozların ara sıra patlayıcı ortam oluşturabileceği yerler. Burada, üretim süreçlerinde meydana gelen toz birikintileri, zaman zaman patlayıcı bir ortamın oluşmasına sebep olabilir. Bu nedenle, bu alanlarda düzenli temizlik ve toz kontrol önlemleri alınması gerekir.
• Zone 22: Normal çalışma koşullarında havada bulut halinde bulunan yanıcı tozların, patlayıcı ortam oluşturma ihtimali bulunmayan ancak böyle bir ihtimal olsa bile bunun yalnızca çok kısa bir süre için geçerli olduğu yerlerdir. Ancak, arıza ve kaza gibi durumlarda, tozların havada asılı kalma ihtimali nedeniyle dikkatli olunmalıdır.

Endüstriyel fanlar, bu gibi potansiyel tehlikeli ortamlarda doğru şekilde çalışması ve güvenliği sağlamak amacıyla tasarlanmalıdır. Örneğin, Zone 0’da kullanıma uygun cihazlar, en üst seviye koruma sağladığından Zone 1 ve Zone 2’de de kullanılabilir. Aynı şekilde Zone 1 belgesi olan cihazlar Zone 2’de de kullanıma uygundur.

Endüstriyel fanların ATEX standartlarına uygun olması, hem çalışanların sağlığını korumak hem de üretim süreçlerinin kesintisiz ve güvenli bir şekilde devam etmesi açısından büyük önem taşır. ATEX 137, çalışanların sağlığını korumak için minimum gereklilikler belirler ve potansiyel olarak patlayıcı atmosfer oluşabilecek alanları sınıflandırır. Bu nedenle, endüstriyel fanlar gibi ekipmanların doğru sertifikalandırılması ve uygun alanlarda kullanılması, iş güvenliği açısından kritik bir gerekliliktir.

Asel Teknik olarak, endüstriyel fanlarımızın ATEX standartlarına uygunluğu, hem işletmelerin güvenliğini artırmakta hem de olası patlayıcı ortamların yönetilmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Güvenli çalışma alanları yaratmak, sadece yasal bir gereklilik değil, aynı zamanda çalışanlarımızın sağlığı ve güvenliği için de bir zorunluluktur. Sektörümüzdeki gelişmeleri ve yenilikleri takip ederek, her zaman en güvenilir çözümleri sunmayı hedefliyoruz.

Sanayi sektöründe güvenli üretim, hem iş güvenliği hem de işletmelerin sürdürülebilirliği açısından kritik öneme sahiptir. Özellikle patlama riski taşıyan ortamların bulunduğu tesislerde, bu riskleri minimize etmek için çeşitli teknolojik çözümler geliştirilmiştir. Bu çözümlerden biri de Exproof (Patlama Geçirmez) Teknolojisidir. Bu yazıda, Exproof teknolojisinin ne olduğu, neden önemli olduğu ve patlama risklerini azaltmak için kullanılan yöntemler detaylı bir şekilde ele alınacaktır.

Exproof Teknolojisi Nedir?

Exproof teknolojisi, potansiyel patlama riski taşıyan ortamlarda kullanılan ekipman ve cihazların tasarımında uygulanan özel önlemleri ifade eder. Bu teknoloji, elektrikli ve mekanik cihazların, içerdikleri ısı, kıvılcım veya elektrik akımı gibi patlama yaratabilecek kaynakları dış ortama etki etmesine izin vermeden çalışmasını sağlar. Böylece, tehlikeli atmosferlerin bulunduğu alanlarda güvenli bir üretim ortamı oluşturulur.

Exproof Teknolojisinin Temel Unsurları

1. Koruyucu Muhafazalar (Enclosure): Cihazların potansiyel patlama kaynaklarını içeride tutacak şekilde tasarlanmış muhafazaları bulunur. Bu muhafazalar, cihazın iç sıcaklığının dış ortama yayılmasını engeller.
2. Gaz Basınç Yöntemi (Gas Pressure): Cihazın muhafazası içindeki hava basıncı, dış ortamdaki tehlikeli gaz basıncından daha yüksek tutulur. Bu sayede dışarıdan tehlikeli gazların cihaz içine girişi engellenir.
3. Aşındırma Koruması (Abrasive Protection): Cihaz yüzeylerinin sıkı sızdırmazlık sağlamak için özel malzemelerle kaplanması, partikül veya gaz geçişini önler.
4. Deplasman Yöntemi (Increased Safety): Cihaz içindeki elektrikli bileşenlerin sıcaklığının patlama eşiğini aşmaması sağlanır.

Patlama Risklerini Azaltma Yöntemleri

Exproof teknolojisi, çeşitli yöntemler ve standartlar çerçevesinde uygulanır. Aşağıda, patlama risklerini azaltmak için kullanılan başlıca yöntemler açıklanmıştır:

1. Alan Sınıflandırması ve Risk Değerlendirmesi

Herhangi bir Exproof uygulamasına başlamadan önce, tesisin bulunduğu alanın patlama riski taşıyıp taşımadığı belirlenmelidir. Alan sınıflandırması, atmosferik koşullar, yanıcı gaz veya toz varlığı gibi faktörler göz önünde bulundurularak yapılır. Risk değerlendirmesi ise olası patlama senaryolarını ve bu senaryoların etkilerini analiz eder.

2. Uygun Exproof Ekipman Seçimi

Alan sınıflandırmasına göre, kullanılacak ekipmanların uygun Exproof sınıflandırmalarına sahip olması gerekir. Örneğin, bir alanda Class I, Division 1 (güçlü patlama riski) tanımlaması varsa, bu alanda kullanılacak cihazların uygun sertifikalara sahip olması zorunludur.

3. Düzenli Bakım ve Denetim

Exproof sistemlerinin etkinliği, düzenli bakım ve denetim ile sağlanır. Zamanla aşınan muhafazalar, sızdırmazlık elemanları veya diğer bileşenler, patlama riski oluşturabilecek şekilde bozulabilir. Bu nedenle, periyodik kontroller ve bakım işlemleri hayati önem taşır.

4. Eğitim ve Bilinçlendirme

Tesis çalışanlarının Exproof teknolojisi ve patlama riski konularında eğitilmesi, güvenli üretim süreçlerinin sürdürülebilmesi için gereklidir. Çalışanlar, ekipman kullanımı, acil durum prosedürleri ve potansiyel tehlikeler hakkında bilgi sahibi olmalıdır.

5. Entegre Güvenlik Sistemleri

Exproof teknolojisi, diğer güvenlik sistemleriyle entegre edilerek daha etkin bir koruma sağlar. Örneğin, yangın algılama sistemleri, havalandırma kontrolleri ve otomatik kesme valfleri gibi sistemler, patlama riskini azaltmada önemli rol oynar.

Exproof Teknolojisinin Avantajları

• Güvenli Çalışma Ortamı: Patlama riski taşıyan ortamlarda çalışanların güvenliği sağlanır.
• Sürekli Üretim: Patlama riskinin minimize edilmesi, üretim kesintilerini azaltır ve verimliliği artırır.
• Yasal Uyum: Birçok ülkede, patlama riski taşıyan tesislerin belirli Exproof standartlarına uyması yasal bir zorunluluktur.
• Maliyet Tasarrufu: Patlama sonucu oluşabilecek maddi ve manevi kayıpların önüne geçilmesi, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.

Asel Teknik ile Güvenlikte Yeni Standartlar

Asel Teknik, endüstriyel tesislerde güvenliği en üst düzeye çıkarmak için Exproof teknolojisinde yenilikçi çözümler geliştirmeye devam etmektedir. Özellikle patlama riski yüksek olan ortamlarda çalışan cihazların güvenliği, üretim süreçlerinin aksamadan sürdürülmesi açısından hayati öneme sahiptir. Asel Teknik, geliştirdiği Exproof teknolojisiyle bu güvenliği sağlamada öncü bir rol oynamaktadır.

Asel Teknik’in Exproof teknolojisi, patlayıcı ortamlarda çalışan her türlü tesiste güvenli üretim için kritik bir çözüm sunarken, endüstriyel güvenlik anlayışını yeniden tanımlamaktadır.

Sistemlerinize uygun Exproof Teknolojisi ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak ve size özel çözümlerimizi keşfetmek için bizimle iletişime geçin.

Endüstriyel üretim süreçlerinde kullanılan toz toplama sistemleri, üretim verimliliğini artırırken, iş sağlığı ve güvenliğinin korunmasında da kritik bir rol oynar. Bu sistemlerde filtrelerin verimli ve uzun ömürlü kullanımı, toz toplama performansını doğrudan etkiler. Peki, filtrelerin ömrünü nasıl uzatabilir ve sisteminizin verimli çalışmasını nasıl sağlayabilirsiniz? Bu blog yazısında, endüstriyel toz toplama sistemlerinde uzun ömürlü filtre kullanımı için önemli ipuçlarını ve teknik detayları ele alacağız.

1. Doğru Filtre Seçimi

Filtrelerin ömrünü uzatmanın ilk adımı, doğru filtre tipini seçmektir. Her endüstriyel uygulama, farklı toz özelliklerine sahip olabilir. Tozun partikül büyüklüğü, yoğunluğu ve nem oranı, filtre seçimini doğrudan etkiler. Kartuş filtreler, torba filtreler veya HEPA filtreler gibi farklı filtre türleri, ihtiyaçlara uygun olarak seçilmelidir. Doğru seçilen filtre, hem daha verimli bir toz toplama sağlar hem de filtrenin aşırı yıpranmasını önler.

2. Filtre Bakımını Düzenli Yapın

Filtrelerin düzenli bakımı, uzun ömürlü kullanım için kritik bir adımdır. Toz toplama sisteminizin filtrasyon performansını korumak ve filtrelerin tıkanmasını önlemek için düzenli temizlik şarttır. Jet-pulse temizleme sistemleri gibi otomatik filtre temizleme özelliklerine sahip yeni nesil sistemler, filtrelerin sürekli temiz kalmasını sağlar ve bakım sıklığını azaltır. Ancak, manuel kontrol ve temizlik işlemleri de ihmal edilmemelidir.

3. Filtrelerin Aşırı Yüklenmesini Önleyin

Toz toplama sistemleri, filtrelere aşırı yük bindiren ortamlarda çalıştırıldığında, filtre ömrü önemli ölçüde kısalır. Özellikle ağır partiküllerin sürekli olarak filtrelere yüklenmesi, filtrelerde tıkanmalara ve aşınmalara neden olabilir. Sistemin hava akışı ve emiş gücü, filtrelerin performansına uygun bir şekilde ayarlanmalıdır. Filtrelere gereğinden fazla yük binmesini önlemek için sistemin emiş kapasitesini düzenli olarak kontrol etmek önemlidir.

4. Filtre Temizleme Teknolojilerini Kullanın

Yeni nesil toz toplama sistemlerinde kullanılan jet-pulse temizleme teknolojisi, filtrelerin temiz kalmasını sağlayarak uzun ömürlü kullanım sunar. Bu teknoloji, filtre üzerindeki toz birikintilerini güçlü hava darbeleri ile temizler, böylece filtrenin tıkanmasını ve performans kaybını önler. Ayrıca, otomatik temizleme sistemleri ile bakım sürecini optimize edebilir ve filtrelerin uzun ömürlü olmasını sağlayabilirsiniz.

5. Kaliteli Malzeme Kullanımı

Filtrelerin uzun ömürlü olabilmesi için kullanılan malzemenin kalitesi büyük önem taşır. Endüstriyel filtre kartuşları, yüksek sıcaklıklara, nemli ortamlara ve aşındırıcı tozlara dayanıklı olmalıdır. Asel Teknik’in sunduğu filtreler, zorlu endüstriyel koşullarda bile uzun ömürlü kullanım sağlayan yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir. Kaliteli filtre malzemesi, aşınmaya karşı daha dayanıklıdır ve filtrenin daha uzun süre etkin kalmasına yardımcı olur.

6. Filtreleri Doğru Şekilde Değiştirin

Filtrelerin kullanım ömrü boyunca maksimum performans sağlaması önemlidir. Ancak, her filtrenin belirli bir kullanım süresi vardır ve bu süre dolduğunda filtreyi değiştirmek gerekir. Filtrelerin aşırı yıpranmasına izin vermeden, belirli aralıklarla değiştirilmesi hem sistem performansını artırır hem de enerji tasarrufu sağlar. Filtre değişim süreçleri doğru yönetildiğinde, sistem verimliliği korunur ve işletme maliyetleri düşer.

7. Toz Türüne Uygun Filtrasyon Stratejisi

Her toz türü, farklı bir filtrasyon stratejisi gerektirir. Örneğin, nemli tozlar, filtrelerin daha hızlı tıkanmasına neden olabilirken, yağlı tozlar filtrenin gözeneklerini kaplayabilir ve emiş gücünü azaltabilir. Bu tür tozlar için uygun filtre malzemeleri seçilmeli ve filtrasyon stratejileri buna göre ayarlanmalıdır. Multi-siklon sistemler, daha büyük partiküllerin filtreye ulaşmadan önce ayrıştırılmasını sağlar, böylece filtrelerin ömrü uzar. 

CycloJet hem ön toz tutucu siklon hem de jet-pulse filtrasyon sistemiyle çalışarak iri partiküllerin filtre elemanına ulaşmadan ayrıştırılmasını sağlar. Bu sayede toz yükü hafifletilir ve filtre ömrü iki katına kadar uzatılır.

Endüstriyel toz toplama sistemlerinde filtrelerin uzun ömürlü ve verimli kullanımı, sistemin genel performansını ve işletme maliyetlerini doğrudan etkiler. Doğru filtre seçimi, düzenli bakım, uygun temizleme teknolojileri ve kaliteli malzeme kullanımı, filtre ömrünü uzatan ve toz toplama sistemlerinizin verimliliğini artıran en önemli faktörlerdir. Asel Teknik olarak, filtre kullanımında en yüksek verimi elde etmenizi sağlayacak çözümler sunuyoruz.

Sistemlerinize uygun filtre seçenekleri hakkında daha fazla bilgi almak ve size özel çözümlerimizi keşfetmek için bizimle iletişime geçin.