Yer ve duvar seramiği fabrikalarının pek çoğunda toz sorunları, hem çalışanların hem de makinelerin sağlığını tehdit edecek boyutlara ulaşabilmektedir. Ancak sıfıra yakın tozla çalışan pek çok işletme de bulunmaktadır.

Tozdan kurtulma ile ilgili ana başlıklar şu şekilde incelenebilir:

Toz Toplama Sistemleri

Toz toplama sistemleri temel olarak ikiye ayrılmaktadır:

• Uçuşan toz toplama
• Süpürme sistemleri

Uçuşan tozlar, hammadde, pres konveyör bantlarının aktarım noktaları gibi kısımlarda oluşan ve 20 mikron altındaki tozlardan oluşur. Klasik toz toplama sistemlerinde amaç, bu tozları yakalamaktır. Daha iri partiküllerin çekilmesi ise (ürün kaybını önlemek adına) istenmez. Bu nedenle yaygın olarak 3.500–4.500 Pascal aralığında çalışan salyangoz fanlar kullanılır.

Süpürme sistemleri genellikle 10 mm büyüklüğe kadar olan granül malzemeyi çekmek için kullanılır ve -40.000 Pa vakum gücünde çalışan blowerlar tercih edilir. Dolayısıyla uçuşan toz toplama sistemleri ile süpürme sistemleri arasında 10 kata yakın bir basınç farkı bulunmaktadır.

Seramik işletmelerinde en sık yapılan hataların başında, fanla çalışan toz toplama üniteleri ile yerden süpürme/vakumlama yapılmaya çalışılması gelir. Aynı şekilde, pres arkası sürgülerin dökülme haznelerinin uçuşan toz toplama sistemine bağlanması da benzer bir hatadır. Süpürme işlemi mutlaka yüksek basınçlı sistemlerle yapılmalıdır. Aksi takdirde taşınmaya çalışılan iri taneli granüller, toz toplama hatlarında birikerek tıkanmalara yol açar. Tıkanan boru hatları ise sistemi işlevsiz hale getirir.

Pres Önü Davlumbazlarında Doğru Yakalama Hızı

Pres önü davlumbazlarında doğru yakalama hızlarının kullanılması çok önemlidir. Kalıba üflenen basınçlı havanın etkisiyle ciddi bir tozuma meydana gelir ve davlumbazın bu tozu yakalayabilmesi için kesit hızı kritik bir faktör haline gelir.

Preslere Hammadde Besleme Sisteminde Etkin Tozsuzlaştırma

Pres üzeri besleme konveyörlerindeki tozsuzlaştırma, göz önünde olmadıkları için çoğunlukla ihmal edilmektedir. İşletmelerin büyük kısmında bu alanlara beyaz yaka çıkmamakta ve diz boyu toz birikimi olmaktadır. 

Bu alanda tozun süpürülmesi için yüksek basınçlı vakum hatlarının bulunması büyük önem taşır. Elle temizlenmesi için yoğun bir personel çalışması ve uzun bir süre gerekeceğinden genellikle temizlik yapılamaz ve biriken tozlar sürekli olarak pres zeminine dökülür. Ancak yüksek basınçlı bir vakum hattı oluşturulduğunda, temizlik tek bir personel tarafından kısa sürede yapılabilir.

Yeni Nesil Toz toplama Sistemlerinin Kullanılması

Presler gibi yoğun toz yükü bulunan işletmelerde, yeni nesil, yüksek verimli toz toplama sistemlerinin kullanılması önemlidir. 

Detaylı bilgilere aşağıdaki videodan ulaşabilirsiniz.

Sürdürülebilir üretim, günümüz endüstriyel dünyasında giderek daha fazla önem kazanmaktadır. İşletmeler, çevresel etkilerini azaltmak ve enerji verimliliğini artırmak amacıyla yeni stratejiler geliştirmek zorundadır. Bu bağlamda, etkili toz toplama sistemleri, hem iş sağlığı hem de çevre koruma açısından kritik bir rol oynamaktadır.

Toz Kontrolünün Önemi

Endüstriyel tesislerde, üretim süreçleri sırasında ortaya çıkan toz ve partiküller, hem çalışan sağlığını tehdit edebilir hem de ekipmanlara zarar verebilir. Havadaki zararlı maddelerin etkili bir şekilde kontrol edilmesi, işletmelerin sürdürülebilirliğine katkıda bulunur. İyi bir toz toplama sistemi, üretim süreçlerinde verimliliği artırırken, iş güvenliğini sağlamaya da yardımcı olur.

Yenilikçi Çözümler

Sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşmak için yenilikçi toz toplama çözümleri geliştirmek büyük önem taşır. Modern sistemler, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi sunarak hem işletmelerin maliyetlerini düşürür hem de çevresel etkiyi azaltır. Gelişmiş filtreleme teknolojileri, toz ve partiküllerin etkin bir şekilde toplanmasını sağlar ve böylece havanın kalitesini artırır.

Enerji Verimliliği ve Çevre Duyarlılığı

Enerji verimliliği, sürdürülebilir üretim stratejilerinin temel taşlarından biridir. Gelişmiş toz toplama sistemleri, enerji tüketimini minimize ederken, performansını artırarak üretim süreçlerinin daha verimli hale gelmesine katkı sağlar. Bu sistemler, işletmelerin hem çevresel ayak izini azaltmasına hem de iş gücü verimliliğini artırmasına olanak tanır.

Gelecek İçin Planlama

Sürdürülebilirlik, yalnızca günümüzde değil, gelecekte de önemli bir konudur. Endüstriyel tesislerin, çevresel etkilerini azaltmak ve verimliliklerini artırmak için sürekli olarak yenilik yapmaları gerekmektedir. Toz toplama çözümleri, bu süreçte önemli bir yere sahiptir ve işletmelerin gelecekteki sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarında kritik bir rol oynar.

Sürdürülebilir üretim, çevresel koruma ile iş verimliliği arasında bir denge kurmayı gerektirir. Gelişmiş toz toplama sistemleri, hem çalışan sağlığını korur hem de işletmelerin çevresel etkilerini azaltılmasına yardımcı olur. Bu sistemlerin benimsenmesi, endüstriyel tesislerin daha sağlıklı, güvenli ve sürdürülebilir bir geleceğe adım atmasını sağlar.

Günlük hayatımızda etrafımızda farklı oranlarda çeşitli gazlar sürekli bulunur. Bunların en bilinenleri olarak soluduğumuz havadaki oksijeni ve nitrojeni, günlük ısınma ve mutfakta kullanılan metanı, ulaşım araçlarının egzozlarından çıkan karbonmonoksiti ve karbondioksiti sayabiliriz. Gazların yapısı gereği kimi yanıcı, kimi toksik, kimi de her ikisi birden olabilmektedir. Geçmişte özellikle sanayi tesislerinde gerekli önlemlerin alınmaması nedeniyle çok sayıda kaybın olduğu büyük kazalar meydana gelmiştir.

Bu tür kazaların bir daha yaşanmaması için bazı adımlar atılmış ve bunun sonucu olarak, tüm dünya ülkelerinde çeşitli standartlar yayınlanmıştır. ATEX (ATmosphères EXplosives) de Kuzey Amerika dışındaki pek çok ülkenin uyguladığı standartlardan biridir. ATEX kodlaması bazı harf ve sayılardan oluşmaktadır:

• Zone 0: Gaz, buhar ve sis halindeki parlayıcı maddelerin hava ile karışımından oluşan patlayıcı ortamın, sürekli olarak veya uzun süre ya da sık sık oluştuğu yerler.
• Zone 1: Gaz, buhar ve sis halindeki parlayıcı maddelerin hava ile karışımından oluşan patlayıcı ortamın, normal çalışma koşullarında ara sıra meydana gelme ihtimali olan yerler.
• Zone 2: Gaz, buhar ve sis halindeki parlayıcı maddelerin hava ile karışarak normal çalışma koşullarında patlayıcı ortam oluşturma ihtimali olmayan yerler ya da böyle bir ihtimal olsa bile patlayıcı ortamın çok kısa bir süre için kalıcı olduğu yerler.
• Zone 20: Havada bulut halinde bulunan yanıcı tozların, sürekli olarak veya uzun süreli ya da sık sık patlayıcı ortam oluşabileceği yerler. Bu alanlarda, toz partiküllerinin havada uzun süre asılı kalması, patlayıcı bir atmosfer oluşturma riskini artırmaktadır. Özellikle, işleme veya üretim süreçlerinde tozların sürekli olarak havaya karıştığı ortamlarda, uygun havalandırma sistemlerinin kullanılması büyük bir önem taşır.
• Zone 21: Normal çalışma koşullarında havada bulut halinde bulunan yanıcı tozların ara sıra patlayıcı ortam oluşturabileceği yerler. Burada, üretim süreçlerinde meydana gelen toz birikintileri, zaman zaman patlayıcı bir ortamın oluşmasına sebep olabilir. Bu nedenle, bu alanlarda düzenli temizlik ve toz kontrol önlemleri alınması gerekir.
• Zone 22: Normal çalışma koşullarında havada bulut halinde bulunan yanıcı tozların, patlayıcı ortam oluşturma ihtimali bulunmayan ancak böyle bir ihtimal olsa bile bunun yalnızca çok kısa bir süre için geçerli olduğu yerlerdir. Ancak, arıza ve kaza gibi durumlarda, tozların havada asılı kalma ihtimali nedeniyle dikkatli olunmalıdır.

Endüstriyel fanlar, bu gibi potansiyel tehlikeli ortamlarda doğru şekilde çalışması ve güvenliği sağlamak amacıyla tasarlanmalıdır. Örneğin, Zone 0’da kullanıma uygun cihazlar, en üst seviye koruma sağladığından Zone 1 ve Zone 2’de de kullanılabilir. Aynı şekilde Zone 1 belgesi olan cihazlar Zone 2’de de kullanıma uygundur.

Endüstriyel fanların ATEX standartlarına uygun olması, hem çalışanların sağlığını korumak hem de üretim süreçlerinin kesintisiz ve güvenli bir şekilde devam etmesi açısından büyük önem taşır. ATEX 137, çalışanların sağlığını korumak için minimum gereklilikler belirler ve potansiyel olarak patlayıcı atmosfer oluşabilecek alanları sınıflandırır. Bu nedenle, endüstriyel fanlar gibi ekipmanların doğru sertifikalandırılması ve uygun alanlarda kullanılması, iş güvenliği açısından kritik bir gerekliliktir.

Asel Teknik olarak, endüstriyel fanlarımızın ATEX standartlarına uygunluğu, hem işletmelerin güvenliğini artırmakta hem de olası patlayıcı ortamların yönetilmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Güvenli çalışma alanları yaratmak, sadece yasal bir gereklilik değil, aynı zamanda çalışanlarımızın sağlığı ve güvenliği için de bir zorunluluktur. Sektörümüzdeki gelişmeleri ve yenilikleri takip ederek, her zaman en güvenilir çözümleri sunmayı hedefliyoruz.

Sanayi sektöründe güvenli üretim, hem iş güvenliği hem de işletmelerin sürdürülebilirliği açısından kritik öneme sahiptir. Özellikle patlama riski taşıyan ortamların bulunduğu tesislerde, bu riskleri minimize etmek için çeşitli teknolojik çözümler geliştirilmiştir. Bu çözümlerden biri de Exproof (Patlama Geçirmez) Teknolojisidir. Bu yazıda, Exproof teknolojisinin ne olduğu, neden önemli olduğu ve patlama risklerini azaltmak için kullanılan yöntemler detaylı bir şekilde ele alınacaktır.

Exproof Teknolojisi Nedir?

Exproof teknolojisi, potansiyel patlama riski taşıyan ortamlarda kullanılan ekipman ve cihazların tasarımında uygulanan özel önlemleri ifade eder. Bu teknoloji, elektrikli ve mekanik cihazların, içerdikleri ısı, kıvılcım veya elektrik akımı gibi patlama yaratabilecek kaynakları dış ortama etki etmesine izin vermeden çalışmasını sağlar. Böylece, tehlikeli atmosferlerin bulunduğu alanlarda güvenli bir üretim ortamı oluşturulur.

Exproof Teknolojisinin Temel Unsurları

1. Koruyucu Muhafazalar (Enclosure): Cihazların potansiyel patlama kaynaklarını içeride tutacak şekilde tasarlanmış muhafazaları bulunur. Bu muhafazalar, cihazın iç sıcaklığının dış ortama yayılmasını engeller.
2. Gaz Basınç Yöntemi (Gas Pressure): Cihazın muhafazası içindeki hava basıncı, dış ortamdaki tehlikeli gaz basıncından daha yüksek tutulur. Bu sayede dışarıdan tehlikeli gazların cihaz içine girişi engellenir.
3. Aşındırma Koruması (Abrasive Protection): Cihaz yüzeylerinin sıkı sızdırmazlık sağlamak için özel malzemelerle kaplanması, partikül veya gaz geçişini önler.
4. Deplasman Yöntemi (Increased Safety): Cihaz içindeki elektrikli bileşenlerin sıcaklığının patlama eşiğini aşmaması sağlanır.

Patlama Risklerini Azaltma Yöntemleri

Exproof teknolojisi, çeşitli yöntemler ve standartlar çerçevesinde uygulanır. Aşağıda, patlama risklerini azaltmak için kullanılan başlıca yöntemler açıklanmıştır:

1. Alan Sınıflandırması ve Risk Değerlendirmesi

Herhangi bir Exproof uygulamasına başlamadan önce, tesisin bulunduğu alanın patlama riski taşıyıp taşımadığı belirlenmelidir. Alan sınıflandırması, atmosferik koşullar, yanıcı gaz veya toz varlığı gibi faktörler göz önünde bulundurularak yapılır. Risk değerlendirmesi ise olası patlama senaryolarını ve bu senaryoların etkilerini analiz eder.

2. Uygun Exproof Ekipman Seçimi

Alan sınıflandırmasına göre, kullanılacak ekipmanların uygun Exproof sınıflandırmalarına sahip olması gerekir. Örneğin, bir alanda Class I, Division 1 (güçlü patlama riski) tanımlaması varsa, bu alanda kullanılacak cihazların uygun sertifikalara sahip olması zorunludur.

3. Düzenli Bakım ve Denetim

Exproof sistemlerinin etkinliği, düzenli bakım ve denetim ile sağlanır. Zamanla aşınan muhafazalar, sızdırmazlık elemanları veya diğer bileşenler, patlama riski oluşturabilecek şekilde bozulabilir. Bu nedenle, periyodik kontroller ve bakım işlemleri hayati önem taşır.

4. Eğitim ve Bilinçlendirme

Tesis çalışanlarının Exproof teknolojisi ve patlama riski konularında eğitilmesi, güvenli üretim süreçlerinin sürdürülebilmesi için gereklidir. Çalışanlar, ekipman kullanımı, acil durum prosedürleri ve potansiyel tehlikeler hakkında bilgi sahibi olmalıdır.

5. Entegre Güvenlik Sistemleri

Exproof teknolojisi, diğer güvenlik sistemleriyle entegre edilerek daha etkin bir koruma sağlar. Örneğin, yangın algılama sistemleri, havalandırma kontrolleri ve otomatik kesme valfleri gibi sistemler, patlama riskini azaltmada önemli rol oynar.

Exproof Teknolojisinin Avantajları

• Güvenli Çalışma Ortamı: Patlama riski taşıyan ortamlarda çalışanların güvenliği sağlanır.
• Sürekli Üretim: Patlama riskinin minimize edilmesi, üretim kesintilerini azaltır ve verimliliği artırır.
• Yasal Uyum: Birçok ülkede, patlama riski taşıyan tesislerin belirli Exproof standartlarına uyması yasal bir zorunluluktur.
• Maliyet Tasarrufu: Patlama sonucu oluşabilecek maddi ve manevi kayıpların önüne geçilmesi, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.

Asel Teknik ile Güvenlikte Yeni Standartlar

Asel Teknik, endüstriyel tesislerde güvenliği en üst düzeye çıkarmak için Exproof teknolojisinde yenilikçi çözümler geliştirmeye devam etmektedir. Özellikle patlama riski yüksek olan ortamlarda çalışan cihazların güvenliği, üretim süreçlerinin aksamadan sürdürülmesi açısından hayati öneme sahiptir. Asel Teknik, geliştirdiği Exproof teknolojisiyle bu güvenliği sağlamada öncü bir rol oynamaktadır.

Asel Teknik’in Exproof teknolojisi, patlayıcı ortamlarda çalışan her türlü tesiste güvenli üretim için kritik bir çözüm sunarken, endüstriyel güvenlik anlayışını yeniden tanımlamaktadır.

Sistemlerinize uygun Exproof Teknolojisi ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak ve size özel çözümlerimizi keşfetmek için bizimle iletişime geçin.

Endüstriyel üretim süreçlerinde kullanılan toz toplama sistemleri, üretim verimliliğini artırırken, iş sağlığı ve güvenliğinin korunmasında da kritik bir rol oynar. Bu sistemlerde filtrelerin verimli ve uzun ömürlü kullanımı, toz toplama performansını doğrudan etkiler. Peki, filtrelerin ömrünü nasıl uzatabilir ve sisteminizin verimli çalışmasını nasıl sağlayabilirsiniz? Bu blog yazısında, endüstriyel toz toplama sistemlerinde uzun ömürlü filtre kullanımı için önemli ipuçlarını ve teknik detayları ele alacağız.

1. Doğru Filtre Seçimi

Filtrelerin ömrünü uzatmanın ilk adımı, doğru filtre tipini seçmektir. Her endüstriyel uygulama, farklı toz özelliklerine sahip olabilir. Tozun partikül büyüklüğü, yoğunluğu ve nem oranı, filtre seçimini doğrudan etkiler. Kartuş filtreler, torba filtreler veya HEPA filtreler gibi farklı filtre türleri, ihtiyaçlara uygun olarak seçilmelidir. Doğru seçilen filtre, hem daha verimli bir toz toplama sağlar hem de filtrenin aşırı yıpranmasını önler.

2. Filtre Bakımını Düzenli Yapın

Filtrelerin düzenli bakımı, uzun ömürlü kullanım için kritik bir adımdır. Toz toplama sisteminizin filtrasyon performansını korumak ve filtrelerin tıkanmasını önlemek için düzenli temizlik şarttır. Jet-pulse temizleme sistemleri gibi otomatik filtre temizleme özelliklerine sahip yeni nesil sistemler, filtrelerin sürekli temiz kalmasını sağlar ve bakım sıklığını azaltır. Ancak, manuel kontrol ve temizlik işlemleri de ihmal edilmemelidir.

3. Filtrelerin Aşırı Yüklenmesini Önleyin

Toz toplama sistemleri, filtrelere aşırı yük bindiren ortamlarda çalıştırıldığında, filtre ömrü önemli ölçüde kısalır. Özellikle ağır partiküllerin sürekli olarak filtrelere yüklenmesi, filtrelerde tıkanmalara ve aşınmalara neden olabilir. Sistemin hava akışı ve emiş gücü, filtrelerin performansına uygun bir şekilde ayarlanmalıdır. Filtrelere gereğinden fazla yük binmesini önlemek için sistemin emiş kapasitesini düzenli olarak kontrol etmek önemlidir.

4. Filtre Temizleme Teknolojilerini Kullanın

Yeni nesil toz toplama sistemlerinde kullanılan jet-pulse temizleme teknolojisi, filtrelerin temiz kalmasını sağlayarak uzun ömürlü kullanım sunar. Bu teknoloji, filtre üzerindeki toz birikintilerini güçlü hava darbeleri ile temizler, böylece filtrenin tıkanmasını ve performans kaybını önler. Ayrıca, otomatik temizleme sistemleri ile bakım sürecini optimize edebilir ve filtrelerin uzun ömürlü olmasını sağlayabilirsiniz.

5. Kaliteli Malzeme Kullanımı

Filtrelerin uzun ömürlü olabilmesi için kullanılan malzemenin kalitesi büyük önem taşır. Endüstriyel filtre kartuşları, yüksek sıcaklıklara, nemli ortamlara ve aşındırıcı tozlara dayanıklı olmalıdır. Asel Teknik’in sunduğu filtreler, zorlu endüstriyel koşullarda bile uzun ömürlü kullanım sağlayan yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir. Kaliteli filtre malzemesi, aşınmaya karşı daha dayanıklıdır ve filtrenin daha uzun süre etkin kalmasına yardımcı olur.

6. Filtreleri Doğru Şekilde Değiştirin

Filtrelerin kullanım ömrü boyunca maksimum performans sağlaması önemlidir. Ancak, her filtrenin belirli bir kullanım süresi vardır ve bu süre dolduğunda filtreyi değiştirmek gerekir. Filtrelerin aşırı yıpranmasına izin vermeden, belirli aralıklarla değiştirilmesi hem sistem performansını artırır hem de enerji tasarrufu sağlar. Filtre değişim süreçleri doğru yönetildiğinde, sistem verimliliği korunur ve işletme maliyetleri düşer.

7. Toz Türüne Uygun Filtrasyon Stratejisi

Her toz türü, farklı bir filtrasyon stratejisi gerektirir. Örneğin, nemli tozlar, filtrelerin daha hızlı tıkanmasına neden olabilirken, yağlı tozlar filtrenin gözeneklerini kaplayabilir ve emiş gücünü azaltabilir. Bu tür tozlar için uygun filtre malzemeleri seçilmeli ve filtrasyon stratejileri buna göre ayarlanmalıdır. Multi-siklon sistemler, daha büyük partiküllerin filtreye ulaşmadan önce ayrıştırılmasını sağlar, böylece filtrelerin ömrü uzar. 

CycloJet hem ön toz tutucu siklon hem de jet-pulse filtrasyon sistemiyle çalışarak iri partiküllerin filtre elemanına ulaşmadan ayrıştırılmasını sağlar. Bu sayede toz yükü hafifletilir ve filtre ömrü iki katına kadar uzatılır.

Endüstriyel toz toplama sistemlerinde filtrelerin uzun ömürlü ve verimli kullanımı, sistemin genel performansını ve işletme maliyetlerini doğrudan etkiler. Doğru filtre seçimi, düzenli bakım, uygun temizleme teknolojileri ve kaliteli malzeme kullanımı, filtre ömrünü uzatan ve toz toplama sistemlerinizin verimliliğini artıran en önemli faktörlerdir. Asel Teknik olarak, filtre kullanımında en yüksek verimi elde etmenizi sağlayacak çözümler sunuyoruz.

Sistemlerinize uygun filtre seçenekleri hakkında daha fazla bilgi almak ve size özel çözümlerimizi keşfetmek için bizimle iletişime geçin.

Merhaba,

Endüstriyel üretim süreçlerinizde toz kontrolü, hem iş sağlığı hem de verimlilik açısından kritik bir rol oynar. Toz toplama sistemlerinizin performansını artırmak için bazı temel ipuçlarını sizlerle paylaşmak istiyoruz.

1. Doğru Sistem Seçimi Uygulamanız için en uygun toz toplama sistemini seçmek, verimliliği artırmada ilk adımdır. İhtiyacınıza uygun filtreleme ve emiş gücü sunan bir sistem seçerek, toz kontrolünü en etkin şekilde sağlayabilirsiniz.

2. Düzenli Bakım ve Temizlik Sistemlerinizin düzenli olarak bakımını yapmak ve filtreleri temizlemek, performans kaybını önler. Filtrelerin ve toz toplama ünitelerinin belirli aralıklarla kontrol edilmesi, sistemin verimli çalışmasını sağlar.

3. Doğru Kurulum ve Yerleşim Toz toplama sistemlerinin doğru bir şekilde kurulumunu ve stratejik yerleşimini yapmak, performansı artırır. İş istasyonlarına yakın yerleştirilen sistemler, tozu kaynağında toplar ve verimliliği artırır.

4. Hava Akışını Optimize Edin Sisteminizin hava akışını düzenlemek, tozun etkin bir şekilde emilmesini sağlar. Yetersiz hava akışı, performans kaybına neden olabilir. Hava kanallarınızı düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse iyileştirmeler yapın.

5. Teknolojik Yeniliklerden Yararlanın Yeni nesil teknolojiler, toz toplama sistemlerinizin performansını önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, jet-pulse temizleme sistemleri ve sessiz vakum fanları gibi yenilikçi özellikler, sisteminizin verimliliğini artırabilir.

6. Eğitim ve Bilinçlendirme Çalışanlarınızın toz kontrolü konusundaki farkındalığını artırmak, sistemlerin etkinliğini artırır. Eğitimler ve bilinçlendirme çalışmaları, sistemlerin doğru kullanımı ve bakımı konusunda önemli bir rol oynar.

7. Enerji Verimliliği Enerji verimliliği sağlayan toz toplama sistemleri, işletme maliyetlerinizi düşürür. Enerji tasarruflu teknolojiler kullanarak, hem çevreye hem de bütçenize katkıda bulunabilirsiniz.

8. Esnek Çözümler Farklı endüstriyel ihtiyaçlara yönelik esnek çözümler sunan sistemler, değişen şartlara uyum sağlar. Mobil toz toplama üniteleri gibi esnek çözümler, farklı alanlarda etkin toz kontrolü sağlar.

Doğru sistem seçimi, düzenli bakım, optimize edilmiş hava akışı ve teknolojik yenilikler, toz toplama sistemlerinizin verimliliğini artırmanın anahtarlarındandır. Asel Teknik olarak, bu ipuçlarını uygulamanızda size yardımcı olacak çözümler sunmaktan memnuniyet duyarız.

Detaylı bilgi ve destek almak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İyi çalışmalar dileriz,

Asel Teknik Ekibi

Toz Toplama Sistemleri Nasıl Çalışır?

Endüstriyel tesislerde temiz bir çalışma ortamı sağlamak ve çalışanların sağlığını korumak, üretimin kalitesini ve güvenliğini doğrudan etkileyen faktörlerdir. Özellikle üretim sırasında havaya yayılan toz ve zararlı partiküller, iş güvenliği standartlarını tehdit eder. Bu nedenle, etkili bir toz toplama sistemi kurmak, hem iş güvenliği hem de verimlilik açısından büyük önem taşır. 

Asel Teknik, endüstriyel toz toplama sistemleri konusunda uzmanlaşmış bir markadır ve bu alanda en ileri çözümleri sunarak işletmelere yüksek performanslı sistemler sağlar.

Toz Toplama Sistemlerinin Temel Bileşenleri

Endüstriyel toz toplama sistemleri; tozun etkili bir şekilde toplanması, filtrelenmesi ve ortamın temiz kalmasını sağlamak için çeşitli bileşenlerden oluşur. Bu bileşenler arasında, işlem sırasında oluşan toz ve partikülleri toplayan hava kanalları, tozlu havayı geçirip partikülleri ayrıştıran filtre sistemi, emilen havanın filtrelerden geçerek dışarıya tahliye edilmesini sağlayan fan ve filtrelerde biriken toz ve atıkları düzenli olarak biriktiren toplama haznesi bulunur. Her bir bileşen, sistemin genel performansını ve verimliliğini doğrudan etkiler.

Toz Toplama Sistemlerinin Çalışma Prensibi

Toz toplama sistemlerinin çalışma prensibi, tozun etkili bir şekilde yakalanmasını, filtrelenmesini ve depolanmasını içerir. Bu sistemler, üretim sırasında ortaya çıkan zararlı partiküllerin havadan ayrılmasını ve ortamın sürekli temiz tutulmasını hedefler. Asel Teknik toz toplama sistemleri, bu süreci birkaç aşamada gerçekleştirir. İlk olarak, üretim sırasında açığa çıkan toz, güçlü bir emiş gücüyle toplanarak hava kanallarına çekilir. Ardından, tozlu hava yüksek verimlilikle çalışan filtre ünitelerine aktarılır; burada, farklı büyüklükteki partiküller tutulur ve temiz hava tekrar çalışma ortamına geri döner. Son olarak, filtrelerde biriken toz ve partiküller toz toplama haznesinde biriktirilir ve bu hazne dolduğunda güvenli bir şekilde boşaltılabilir.

Asel Teknik Toz Toplama Sistemleri

Asel Teknik, endüstriyel alanda farklı ihtiyaçlara yönelik çeşitli toz toplama çözümleri sunar. Özellikle geniş üretim alanlarında ve yüksek toz oluşumuna neden olan endüstrilerde güvenilir ve uzun ömürlü sistemler geliştirmiştir. Asel Teknik’in sunduğu toz toplama sistemleri:

• Kartuşlu Filtre Sistemleri: Yüksek filtrasyon kapasitesi ile özellikle ince tozların ayrıştırılmasında etkilidir.
• TOR Serisi Kartuşlu Toz Toplama Üniteleri: Geniş filtreleme alanı, uzun ömürlü filtre yapısı ve kompakt tasarımıyla ön plana çıkar. Bu üniteler, daha az yer kaplayarak yüksek performans sunar.
• Siklon Sistemler: Büyük partiküllerin hızlı bir şekilde ayrıştırılmasını sağlayan sistemlerdir. Ağır sanayi uygulamalarında tercih edilir.
• Modüler Sistemler: Genişleme ihtiyaçlarına göre tasarlanan, farklı filtre seçenekleri sunan esnek çözümlerdir.

Toz Toplama Sistemlerinin Avantajları

Asel Teknik’in endüstriyel toz toplama sistemleri, sadece toz ve zararlı partikülleri havadan temizlemekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinin kalitesini de artırır. İşte bu sistemlerin sunduğu başlıca avantajlar:

• Çalışma Alanında Temizlik ve Düzen: Üretim alanında toz birikimini engelleyerek temiz ve düzenli bir ortam sağlar.
• Verimlilik Artışı: Toz birikimi makinelerin verimliliğini olumsuz etkiler. Toz toplama sistemleri, makinelerin daha verimli çalışmasına ve bakım maliyetlerinin azalmasına yardımcı olur.
• Çevre Dostu Çözümler: Toz toplama sistemleri, çevreye zararlı atıkların yayılmasını önleyerek sürdürülebilir üretime katkıda bulunur.
• Ürün Kalitesinin Artması: Tozsuz bir üretim ortamı, üretilen ürünlerin kalitesini artırır. Bu, özellikle hassas sektörlerde önemlidir.
• Yasal Uyumluluk: Çeşitli sağlık ve iş güvenliği standartlarına uyum sağlar, böylece işletmelerin mevzuatlara uygunluğunu garanti eder.

Endüstriyel üretim alanlarında toz süpürme ve çalışanların sağlığını korumak için güçlü çözümler gereklidir. Bu noktada merkezi vakum sistemleri ön plana çıkar. Özellikle büyük üretim tesislerinde ve endüstriyel alanlarda toz, iri partikül ve diğer atıkların etkin bir şekilde toplanması, hem iş sağlığı ve güvenliği hem de iş süreçlerinin kesintisiz devam etmesi açısından kritik bir role sahiptir.

Merkezi Vakum Sistemi Nedir?

Merkezi vakum sistemleri, geniş endüstriyel alanlarda oluşan toz ve atıkların tek bir merkezden toplanmasını ve uzaklaştırılmasını sağlayan sistemlerdir. Bu sistemler, bir ana üniteden alınan vakum gücünün boru hatları aracılığıyla çeşitli iş istasyonlarına veya makinelere dağıtıldığı entegre bir yapıya sahiptir. Geleneksel taşınabilir vakum cihazlarının aksine, merkezi vakum sistemleri daha yüksek emiş gücü, geniş kapsama alanı ve daha düşük bakım maliyetleri sunar.

Hangi Sektörler İçin Önerilir?

Merkezi vakum sistemleri, farklı sektörlerdeki çeşitli ihtiyaçları karşılamak üzere tasarlanmıştır. İşte bu sistemlerin özellikle tercih edilmesi gereken sektörler ve her bir sektördeki özel avantajları:

• Seramik Sektörü: Seramik üretiminde toz ve granül oluşumu yaygındır. Merkezi vakum sistemleri, seramik üretim süreçlerinde oluşan tozların etkili bir şekilde toplanmasını sağlar.
• Porselen Sektörü: Porselen üretiminde kullanılan ince tozlar ve partiküller, havada asılı kalabilir ve sağlık riskleri oluşturabilir. Merkezi vakum sistemleri, bu partikülleri etkili bir şekilde toplar, böylece üretim ortamında hijyen ve güvenlik standartlarını yükseltir. 
• Cam Sektörü: Cam üretim süreçlerinde toz ve kırık cam parçaları oluşabilir. Merkezi vakum sistemleri, bu atıkları hızlı ve etkili bir şekilde toplar, böylece cam üretim alanının temizliğini ve güvenliğini sağlar.
• Termik Santraller: Termik santrallerde, kömür ve diğer yakıtların işlenmesi sırasında büyük miktarda toz ve partikül oluşur. Merkezi vakum sistemleri, bu atıkları etkin bir şekilde toplar ve temiz bir çalışma ortamı sağlar.
• Demir Çelik Sektörü: Demir çelik üretiminde toz ve metal parçaları yaygın olarak görülür. Merkezi vakum sistemleri, bu atıkları etkili bir şekilde toplar, böylece iş alanında hijyen ve güvenliği sağlar.
• Çimento Sektörü: Çimento üretiminde toz ve ince partiküller sıkça görülür. Merkezi vakum sistemleri, bu tozların etkin bir şekilde toplanmasını sağlar, böylece iş alanında temizlik ve düzeni korur.
• Kağıt Sektörü: Kağıt üretiminde toz ve kağıt parçaları oluşur. Merkezi vakum sistemleri, bu atıkları hızlı bir şekilde toplar ve iş alanının temizliğini sağlar.

Asel Teknik’in Merkezi Vakum Sistemlerine Yönelik Çözümleri

Asel Teknik olarak, endüstriyel toz toplama ve merkezi vakum sistemleri alanında müşterilerimize özel çözümler sunuyoruz. Geniş bir ürün yelpazesi ile farklı ihtiyaçlara yönelik vakum sistemlerimizi, uzun yılların tecrübesi ve inovatif yaklaşımlarımızla geliştiriyoruz.

• Modüler Vakum Sistemleri: İhtiyaca göre genişletilebilir ve farklı büyüklüklerdeki tesislere uyarlanabilir sistemler sunuyoruz.
• Yüksek Verimlilik: Yüksek emiş gücüne sahip vakum sistemlerimiz, en zorlu ortamlarda dahi etkin toz toplama performansı sağlar.
• Enerji Tasarrufu: Merkezi vakum sistemlerimiz, enerji verimliliği sunarak işletme maliyetlerinizi düşürürken, çevreye duyarlı bir çözüm sunar.
• Düşük Bakım Maliyetleri: Dayanıklı malzemelerden üretilen sistemlerimiz, minimum bakım gereksinimi ile uzun yıllar sorunsuz çalışır.
• Özelleştirilmiş Çözümler: İşletmenizin özel ihtiyaçlarına göre tasarlanan vakum sistemlerimiz, iş süreçlerinize tam uyum sağlar.

Eğer siz de endüstriyel tesislerinizde toz ve atık yönetimini optimize etmek istiyorsanız, Asel Teknik olarak sunduğumuz merkezi vakum sistemleri ile size en uygun çözümü sunabiliriz. 

Detaylı bilgi almak ve sistemlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin.

Resmi YouTube Kanalımız: https://www.youtube.com/@aselteknik2050

Asel Teknik Vakum Sistemi videomuz: https://youtu.be/b7QI4H-6GBE 

Endüstriyel üretimde temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak, üretimin verimliliği ve çalışanların sağlığı açısından büyük önem taşır. Toz toplama sistemleri, fabrikalar ve üretim tesisleri için kritik bir rol oynar. Bu yazıda, eski nesil toz toplama sistemleri ile yeni nesil sistemler arasındaki farkları keşfedecek ve yeni nesil sistemlerin üstünlüklerini vurgulayacağız.

Eski Nesil Sistemler

1. Ön Toz Tutucu Siklon

• Büyük Parçacıkların Ayrıştırılması: Eski nesil sistemlerde, ön toz tutucu siklon büyük toz parçacıklarını ayrıştırarak filtrasyon yapar.
• Çökeltme: Siklonun içerisinde, vorteks etkisiyle büyük partiküller çökeltilir. 

2. Dört Köşe Filtrasyon Ünitesi

• Filtrasyon: Eski nesil sistemlerde kullanılan dört köşe filtrasyon ünitesi, ince partiküllerin filtre elemanlarında süzülmesini sağlar.
• LAMJet: Asel Teknik tarafından,  daha önce yeni nesil CycloJet ünitelerin patentinin alınmasından önce üretilen eski tip dört köşe ünitelerin adıdır.

3. Vakum Fanı ve Toz Emişi Süreci

• Vakum Fanı: Bir vakum fanı kullanılarak toz emişi gerçekleştirilir ve toz parçacıkları filtrasyon ünitesine yönlendirilir.
• Toz Emişi: Bu süreçte, ince partiküller filtrasyon ünitesine geçiş yapar ve burada ayrıştırılır.

4. İri Partiküllerin Vorteks Etkisiyle Siklonda Çöktürülmesi

• Çökeltme: Siklonun içerisinde, vorteks etkisiyle büyük partiküller çökeltilir. 

5. İnce Partiküllerin Filtrasyon Ünitesine Geçişi

• Süzme: İnce partiküller, filtrasyon ünitesine geçiş yaparak süzülür. 

6. Filtre Elemanlarından Süzülmüş Temiz Hava

• Temiz Hava: Filtrasyon ünitesinde ayrıştırılan ince partiküller, temiz hava olarak filtre elemanlarından süzülerek dışarı atılır. 

Yeni Nesil Sistemler

1. Silindirik Filtrasyon Modülü

• Etkili Filtrasyon: Yeni nesil sistemlerde kullanılan silindirik filtrasyon modülleri, daha etkin bir filtrasyon sağlar ve toz toplama verimliliğini artırır.
• Vorteks Salyangozu Teknolojisi: Patentli vorteks salyangozu teknolojisi ile toz parçacıkları daha etkili bir şekilde ayrıştırılır.

2. Biriktirme Konisi

• Kolay Bakım: Yeni nesil sistemlerde kullanılan biriktirme konisi, toplanan tozun saklanmasını ve gerektiğinde kolayca boşaltılmasını sağlar. Bu sistem, bakım ve temizleme süreçlerini kolaylaştırır.

3. Jet-Pulse Valfleri ile Otomatik Filtre Temizleme

• Otomatik Temizleme: Yeni nesil sistemlerde jet-pulse valfleri ile otomatik filtre temizleme özelliği bulunur. Bu özellik, filtrelerin sürekli temiz kalmasını sağlar ve bakım gereksinimini azaltır.

4. Sessiz Vakum Fanı

• Düşük Ses Seviyesi: Yeni nesil toz toplama sistemleri, sessiz CycloVent vakum fanları ile donatılmıştır. Bu fanlar, düşük ses seviyesinde yüksek emiş gücü sağlar, böylece çalışma ortamında rahatsızlık yaratmaz.

5. CycloVent Teknolojisi

• Yüksek Performans: CycloVent teknolojisi, toz emiş performansını artıran bir yeniliktir. Vorteks salyangozu ile birlikte çalışarak tozun daha hızlı ve etkili bir şekilde emilmesini sağlar.

6. Toz Emişi Başlıyor

• Hızlı ve Etkili: Yeni nesil sistemlerde toz emişi daha hızlı ve etkili bir şekilde başlar. Bu sistemler, eski nesil sistemlere göre daha sessiz ve verimli çalışır.

7. Patentli Vorteks Salyangozları ve Multi Siklon Etkisi

• Üstün Ayrıştırma: Patentli vorteks salyangozları ile donatılmış yeni nesil sistemler, multi siklon etkisi ile daha fazla toz parçacığını ayrıştırır ve toplar. Bu sayede filtreler daha az kirlenir  ve daha uzun ömürlü olur.

Yeni Nesil Sistemlerin Üstünlükleri

1. Daha Etkili Filtrasyon: Yeni nesil silindirik modüller, eski nesil dört köşe ünitelerden daha etkin bir filtrasyon sağlar.
2. Kolay Bakım ve Temizlik: Biriktirme konisi ve jet-pulse valfleri sayesinde bakım ve temizlik işlemleri daha kolay ve hızlıdır.
3. Sessiz Çalışma: Sessiz vakum fanları, çalışma ortamında rahatsızlık yaratmadan yüksek emiş gücü sağlar.
4. Yüksek Performans: CycloVent ve vorteks salyangozları teknolojileri, tozun daha hızlı ve etkili bir şekilde emilmesini ve ayrıştırılmasını sağlar.
5. Uzun Ömürlü Filtreler: Multi siklon etkisi ve otomatik temizleme özellikleri, filtrelerin daha az kirlenmesini ve daha uzun ömürlü olmasını sağlar.

Yeni nesil toz toplama sistemleri, eski nesil sistemlere kıyasla birçok üstünlük sunar. Daha etkin ve verimli filtrasyon, sessiz çalışma, kolay bakım ve gelişmiş toz emiş performansı gibi özelliklerle, endüstriyel üretimde temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak artık çok daha kolay. Bu sistemler, işletmelere daha verimli ve uzun ömürlü bir toz toplama çözümü sunar.

Endüstriyel tesislerde hava kalitesini korumak ve işçi sağlığını güvence altına almak, üretim verimliliği için hayati öneme sahiptir. Toz ve partiküllerin etkin bir şekilde temizlenmesi için kullanılan yenilikçi çözümlerden biri de toz tutucu siklonlardır. Peki, toz tutucu siklonlar nedir ve nasıl çalışır? Gelin, bu etkileyici teknolojiye yakından bakalım.

Toz Tutucu Siklonlar Nedir?

Toz tutucu siklonlar, hava akımındaki toz ve partikülleri santrifüj kuvveti kullanarak ayıran mekanik cihazlardır. Siklonlar, girdap (vorteks) hareketi oluşturacak şekilde tasarlanmışlardır ve bu sayede toz ve ağır partiküller, hava akımından ayrılarak siklonun alt kısmında toplanır. Siklonlar genellikle konik veya silindirik şekildedir ve içinde hava akımının spiral bir hareketle ilerlemesini sağlar.

Toz Tutucu Siklonların Çalışma Prensibi

Toz tutucu siklonların çalışma prensibi oldukça basittir:

1. Giriş Aşaması: Tozlu hava, siklonun üst kısmındaki girişten içeriye alınır. Bu noktada hava akımı, siklonun duvarlarına paralel bir şekilde dönmeye başlar.
2. Girdap Oluşumu: Siklonun içindeki hava, merkezden çevreye doğru spiral bir hareketle ilerler. Bu hareket, santrifüj kuvveti oluşturarak toz ve ağır partiküllerin siklonun duvarlarına doğru itilmesini sağlar.
3. Partikül Ayrımı: Santrifüj kuvveti etkisiyle siklonun duvarlarına itilen toz ve partiküller, yer çekimi kuvvetiyle siklonun alt kısmına doğru hareket eder ve burada birikir.
4. Temiz Havanın Çıkışı: İri partiküllerden arındırılmış hava, siklonun merkezindeki çıkış borusundan dışarıya atılır.

Toz Tutucu Siklonların Avantajları

Toz tutucu siklonlar, endüstriyel hava temizleme çözümleri arasında birçok avantaja sahiptir:

• Basit ve Dayanıklı Tasarım: Hareketli parça içermediği için siklonlar, düşük bakım gereksinimi ile uzun ömürlüdür.
• Yüksek Verimlilik: Özellikle büyük ve ağır partiküllerin ayrılmasında oldukça etkilidir.
• Düşük İşletme Maliyeti: Enerji tüketimi düşüktür ve işletme maliyetlerini minimize eder.
• Çeşitli Uygulama Alanları: Toprak,Seramik, Çimento, Demir Çelik, Cam sanayi, Metal işleme, ağaç işleme, madencilik ve tarım gibi birçok endüstride kullanılır.

Toz Tutucu Siklonların Kullanım Alanları

Toz tutucu siklonlar, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır:

• Toprak,Seramik, Çimento, Demir Çelik, Cam sanayi: Eski tip torbalı filtrelerden önce, iri partikül tutucu olarak kullanılır.
• Metal İşleme: Metal kesme ve taşlama işlemleri sırasında oluşan metal tozlarının ayrılması.
• Ağaç İşleme: Ahşap işleme süreçlerinde oluşan talaş ve tozların temizlenmesi.
• Madencilik: Maden çıkarma ve işleme süreçlerinde oluşan tozların ayrılması.
• Tarım: Tahıl işleme ve depolama sırasında oluşan tozların kontrolü.

ASEL Teknik ile Toz Tutucu Siklon Çözümleri

ASEL Teknik olarak, endüstriyel tesislerinizde toz ve partikül kontrolü için etkili ve güvenilir siklon çözümleri sunuyoruz. Uzman ekibimiz, tesisinizin spesifik ihtiyaçlarına uygun olarak tasarlanmış ve optimize edilmiş siklon sistemleri ile hava kalitesini artırmayı ve işçi sağlığını korumayı hedeflemektedir. Düşük işletme maliyetleri ve yüksek verimlilik sağlayan siklonlarımızla, üretim süreçlerinizi daha güvenli ve verimli hale getirebilirsiniz.

Eğer siz de tesisinizde toz kontrolü için etkili bir çözüm arıyorsanız, ASEL Teknik ile iletişime geçebilir ve ihtiyaçlarınıza en uygun toz tutucu siklon sistemlerini keşfedebilirsiniz.