Skip to main content

Yazar: Asel teknik

Exproof – Atex Konusunda Kafanız mı Karıştı?

Yanıcı tozlarla çalışan tesislerde patlama riski göz ardı edilemez. Özellikle kömürle çalışan termik santraller, çimento fabrikaları ve lastik geri dönüşüm tesisleri gibi yüksek riskli işletmelerde küçük bir kıvılcım bile yıkıcı sonuçlara yol açabilir. Ne yazık ki, sektörde “exproof” kavramı hâlâ yalnızca elektrik ekipmanlarıyla sınırlı şekilde algılanıyor. Oysa patlayıcı ortamlar için güvenlik, parçalı değil entegre bir yaklaşımla sağlanabilir. 

Exproof Ne Değildir, Ne Olmalıdır? 

Exproof, sadece motorun veya fanın patlamaya dayanıklı olması değildir. ATEX sertifikalı bir sistem, patlamayı önlemekle kalmaz; gerçekleşmesi hâlinde etkisini kontrol altına almayı da hedefler. Bu noktada, Asel Teknik’in sunduğu çözümler süreci uçtan uca kapsar:Patlama Kapakları: Ani basınç yükselmesini güvenli şekilde dış ortama tahliye eder.

İzolasyon Valfleri: Alevin sistemin diğer bölümlerine yayılmasını engeller.

Döner Hava Kilitleri: Kıvılcım riskini azaltır, patlama durumunda alev geçişini sınırlar.

Exproof Fan ve Motorlar: Kıvılcım çıkarmayan, ısı kontrollü yapısıyla güvenli işletme sağlar.

Antistatik Filtre Torbaları ve Valfler: Statik yük birikimini önler.

Topraklama Sistemleri: Yüzeysel değil, sistemsel güvenlik sağlar.

Her Bileşen Önemli, Her Detay Kritik 

Filtrenin içinden geçen toz, döner ekipmanların kıvılcımı, izolasyonsuz bir vana… Her biri, bir zincirin zayıf halkası olabilir. Asel Teknik, ATEX direktiflerine uygun bileşenleri, sahaya özel mühendislik çözümleriyle birleştirerek tesisinizin tamamında koruma sağlar. 

Karmaşayı Geride Bırakın, Riskleri Kontrol Altına Alın 

Exproof konusu karmaşık olmak zorunda değil. Asel Teknik ile birlikte, tesisinizin ihtiyaçlarına uygun çözümleri birlikte belirleyebilir, patlama riskini etkin şekilde yönetebilirsiniz. 


Endüstriyel Fan Performans Eğrileri: Doğru Fan Seçimi İçin Grafiklerin Yorumlanması

Endüstriyel fanların doğru seçimi, tesislerin verimli ve güvenli bir şekilde çalışması için kritik öneme sahiptir. Teknik uzmanlar, bir fanın sağlayabileceği hava debisi, oluşturabileceği basınç, verimlilik ve güç tüketimi gibi parametreleri önceden bilmek isterler. Bu bilgileri sunan fan performans eğrileri, grafiksel olarak fanın çalışma karakteristiğini ortaya koyar. Bu yazıda fan karakteristik eğrilerinin (debi-basınç, verim ve güç eğrileri) nasıl okunup yorumlanacağını ele alacak ve Asel Teknik’in CycloVent serisi fanlarından örneklerle, farklı uygulamalarda hangi eğri davranışlarının avantaj sağladığını inceleyeceğiz.

Fan Performans Eğrilerine Genel Bakış

Bir fan performans eğrisi, belirli bir fan modelinin farklı çalışma noktalarındaki davranışını grafik üzerinde gösterir. Temelde fanın belirli statik basınç değerlerine karşılık ne kadar hava debisi üretebildiğini ortaya koyan bu eğri, fanın basınç-debi karakteristiğini temsil eder (). Bunun yanı sıra aynı grafikte fanın güç gereksinimi ve verimlilik bilgilerinin eğrileri de bulunabilir. Üreticiler genellikle fan performansını üç eksenli grafiklerle sunarlar: yatay eksende hava debisi (örneğin m³/saat), sol dikey eksende statik basınç (Pa veya mmSS gibi) ve sağ dikey eksende güç (BHP veya kW) yer alır. Bu çok eksenli grafik sayesinde, fanın debi-basınç ilişkisinin yanı sıra, her debi noktasında çektiği güç ve verim değerleri de izlenebilir.

Performans eğrileri, bir fanın hangi koşullarda çalışabileceğini ve en verimli noktalarını belirlememize yardımcı olur. Fan üreticileri bu eğrileri standart testlere dayalı olarak hazırlar ve kataloglarında sunarlar. Teknik bir uzman, bu eğrileri okuyarak fanın sistem gereksinimlerini karşılayıp karşılamayacağını, hangi noktada çalışacağını ve bu noktadaki verim ile güç tüketimini öngörebilir. Kısacası, fan eğrileri doğru yorumlandığında, doğru fan seçimi için güvenilir bir rehberdir.

Debi – Basınç Eğrisi (Hava Debisi ve Basınç İlişkisi)

Debi-basınç eğrisi, fanın belirli bir devir hızında çalışırken üretebildiği statik basıncın, farklı hacimsel debi değerlerine göre değişimini gösteren temel karakteristik eğridir. Eğrinin genel profili, fanın “kapalı uç” noktasından (sıfır debide maksimum basınç) “açık üfleme” noktasına (sıfır basınçta maksimum debi) kadar uzanır. Tipik olarak eğri, sol üst noktada en yüksek basınç ve sıfıra yakın debi ile başlar, debi arttıkça basınç düşer ve sağ alt noktada en yüksek debide basınç sıfıra yaklaşır. Bu eğri, fanın sisteme karşı ne kadar basınç oluşturabileceğinin debiye bağlı bir göstergesidir.

Bir fanın çalışma noktası (işletme noktası), bu debi-basınç eğrisi ile sistemin basınç-debi eğrisinin kesiştiği noktadır. Sistemin basınç kaybı (direnç) karakteristiği genellikle debinin karesi ile artan parabolik bir sistem eğrisi olarak ifade edilir. Fan eğrisi ile sistem eğrisinin kesişimi, fanın o sistemde hangi debi ve basınçta dengeye geleceğini gösterir (). Örneğin, eğer sistem direnci artarsa (filtrelerin kirlenmesi gibi sebeplerle), sistem eğrisi dikleşir ve kesişim noktası fan eğrisi üzerinde daha sola (daha düşük debi, daha yüksek basınç tarafına) kayar. Bu nedenle, fan seçerken debi-basınç performans eğrisine bakarak fanın istenen çalışma noktasına ulaşıp ulaşamayacağı değerlendirilir. Ayrıca, eğrinin stabil bir bölgesinde çalışmak önemlidir; fan eğrisinin çok dik veya tepe noktasına yakın bölgeleri yerine, mümkünse eğrinin orta kısmındaki kararlı eğimde bir çalışma noktası tercih edilir. Böylece fan, küçük sistem değişikliklerinde kararlı kalır ve titreşim veya stall (akış ayrılması) gibi kararsız çalışma durumlarından kaçınılır.

Fan Verimlilik Eğrisi (Maksimum Verim Noktası)

Fan verimliliği, fanın aktardığı hava gücünün (debi × basınç) fana verilen mil gücüne oranı ile tanımlanır. Performans eğrilerinde genellikle verimlilik eğrisi veya belli debi noktalarındaki verim değerleri de verilir. Fan verimliliği, çalışma koşullarına (debi ve basınca) bağlı olarak dramatik biçimde değişir. Bir fanın verimi uç noktalarda düşüktür: Örneğin serbest üfleme koşulunda (sistemde hiç karşı basınç yokken, maksimum debi durumda) fan neredeyse hiç basınç üretemez, dolayısıyla yaptığı işe (hava gücüne) oranla harcadığı enerji çok düşük kalır ve verimi teorik olarak sıfıra yaklaşır. Benzer şekilde kapalı uç durumda (hiç akış yokken, fanın bastığı maksimum basınç noktasında) akış olmadığından yapılan iş sıfırdır ve verim yine sıfırdır. Bu iki uç arasında fanın verimi önce yükselir, belli bir debi ve basınç civarında tepe noktasına (BEP – Best Efficiency Point) ulaşır, sonra tekrar düşmeye başlar.

Verimlilik eğrisi genellikle çan eğrisi (bell curve) şeklinde olup, en yüksek noktası fanın en verimli çalıştığı tasarım noktasını gösterir. Bu nokta, fanın maksimum verim sağladığı debi-basınç kombinasyonudur. Fan seçimi yaparken, istenen çalışma noktasının mümkün olduğunca fanın bu en verimli bölgesine yakın olmasına dikkat edilmelidir. Örneğin, bir fanın en yüksek verime ulaştığı debi, fan eğrisinin ortalarında bir noktaya denk geliyorsa, sistemi bu noktaya yakın işletmek enerji tasarrufu ve uzun ömür açısından avantajlı olacaktır. Üreticiler kataloglarda genellikle fanın maksimum verim değerini veya verim eğrisini de sunar; Asel Teknik de CycloVent serisi fanlarının tanıtımında “yüksek verimlilikle çalışır” vurgusunu yaparak, fanların tasarımının enerji tasarrufu sağladığını belirtmektedir .

Güç Tüketimi Eğrisi (Motor Gücü İhtiyacı)

Her fanın, belirli bir debi ve basınçta çalışırken ihtiyaç duyduğu bir güç vardır. Bu güç, fan miline uygulanan mekanik güç (genellikle elektrik motoru tarafından sağlanır) olarak ifade edilir ve fan performans grafiğinde BHP (Brake Horsepower) veya kW cinsinden bir eğri ile gösterilir. Güç tüketimi eğrisi, debi arttıkça fanın çektiği gücün nasıl değiştiğini gösterir. Bu eğriyi dikkatle incelemek, seçilen fan için doğru motor gücünü belirlemek açısından kritiktir çünkü fanın çalışacağı noktada motorun bu gücü karşılayabilmesi gerekir.

Farklı fan tiplerinde güç eğrisinin davranışı değişebilir. Birçok radyal (salyangoz) fan için, debi arttıkça gereken motor gücü de artar; en yüksek debide güç gereksinimi genellikle en yüksek olur. Özellikle ileri eğik kanatlı fanlar (squirrel-cage tipi) en fazla gücü genelde serbest üfleme noktasında çekerler, bu nedenle sistem direnci beklenenden düşük çıkarsa motor aşırı yüklenebilir. Geriye eğik kanatlı (backward-curved) fanlar ise görece aşırı yüklenmez karaktere sahiptir; belli bir debiden sonra güç eğrisi plato yapar veya düşüşe geçer, böylece motor kapasitesini aşma riski azalır. Yine de, fan eğrisindeki güç gereksinimi incelenerek, çalışma noktası için güç marjı uygun bir motor seçilmelidir. Örneğin, bir fan 10.000 m³/h debi ve 800 Pa basınçta ~5 kW güç gerektiriyorsa, güvenli operasyon için 7.5 kW motor seçilip, ileride sistemdeki olası değişikliklere karşı pay bırakılabilir. Kısaca, güç tüketimi eğrisi, fanın elektriksel yükünü anlamamızı sağlar ve doğru motorun seçilmesi ile enerji verimliliğinin optimizasyonunda rol oynar.

Fan Eğrilerinin Yorumlanması ve Doğru Fan Seçimi

Yukarıda ayrı ayrı ele aldığımız eğriler, bir arada değerlendirildiğinde doğru fan seçimi için kapsamlı bir tablo sunar. Bir endüstriyel sistem için fan seçerken izlenecek adımlar genel olarak şunlardır:

  1. İşletme Noktasını Belirleme: Öncelikle sistemin ihtiyaç duyduğu hava debisi (m³/h) ve bu debiyi sağlarken fanın karşılaması gereken yaklaşık statik basınç (Pa) değeri hesaplanır. Bu değerler, kanal boyları, filtre kayıpları, cihaz içi dirençler gibi etkenlere göre mühendislik hesabıyla elde edilir. Örneğin, sisteminiz saatte 15.000 m³ hava akışına ve 600 Pa basınca ihtiyaç duyabilir.
  2. Fan Eğrisi Üzerinde Kesişim: Belirlenen debi ve basınç değerine uygun bir fan modeli bulunur ve o fanın debi-basınç eğrisi üzerinde bu noktaya bakılır. İdeal olarak işletme noktası, fan eğrisinin içinde ve mümkünse verim eğrisinin tepe noktasına yakın bir yerde olmalıdır. Fanın performans eğrisinde bu noktayı işaretlediğinizde, aynı noktada verimlilik ve güç değerlerini de okuyabilirsiniz. Fan eğrisinin sistem eğrisiyle kesişimi, fanın çalışma noktasını doğrular ().
  3. Verimliliği Değerlendirme: Seçilen fanın bu çalışma noktasındaki verim yüzdesine bakılır. Eğer fan, bu noktada maksimum verimine yakın çalışıyorsa, bu hem enerji tasarrufu hem de daha az ısınma ve aşınma demektir. Verimi çok düşük bir noktada çalışacak fanlar yerine, benzer debi-basınç değerinde daha yüksek verimli çalışan bir model tercih edilmelidir. Örneğin, A fanı %65 verimde iken aynı noktada B fanı %80 verimde çalışıyorsa, B fanı uzun vadede daha ekonomik olacaktır.
  4. Güç ve Motor Seçimi: Fan eğrisinden, işletme noktasındaki güç tüketimi (kW) okunur veya üretici tarafından verilen tabloda bu değer kontrol edilir. Bu değerin biraz üzerinde bir motor gücü seçilmelidir (genelde %10-20 yedek ile). Bu sayede fan, ihtiyaç duyduğu maksimum güçte zorlanmadan çalışır ve motor yanma riski olmaz. Örneğin fan eğrisinde 5.5 kW görülen bir nokta için 7.5 kW motor seçilebilir.
  5. Yedek Çalışma Aralığı: Son olarak, seçilen fanın eğrisi incelenerek, çalışma noktasının hem biraz solunda (daha yüksek basınç, düşük debi) hem de biraz sağında (daha yüksek debi, düşük basınç) fanın kabul edilebilir performans sunup sunmadığına bakılır. Bu, sistemde öngörülemeyen değişimler olursa fanın adaptasyon kabiliyetini anlamak içindir. Fan eğrisinin bu çevresinde çok keskin düşüşler yoksa, fan değişen koşullarda da çalışmayı sürdürecektir.

Yukarıdaki adımlar, fan performans eğrilerinin yorumlanarak uygulanması anlamına gelir. Böylece kağıt üzerindeki grafikler, gerçek bir sistemde fanın nasıl davranacağını öngörmemizi sağlar. Doğru yorumlanan grafikler sayesinde, fan ne çok büyük (gereksiz maliyetli) ne de yetersiz (sistemi besleyemeyen) seçilir – optimum noktada bir fan seçilmiş olur.

Uygulama Örnekleri: CycloVent Fan Serileri ve Eğri Davranışları

Asel Teknik’in CycloVent endüstriyel fan serileri, farklı basınç ve debi aralıklarına hitap eden modeller içerir. Bu seriler üzerinden, farklı uygulamalarda hangi tip eğri davranışının avantajlı olduğuna dair örnekler verelim:

Düşük Basınçlı Uygulamalar – CycloVent Thunder Serisi

Orta Basınçlı Uygulamalar – CycloVent Tornado Serisi

Yüksek Basınçlı Uygulamalar – CycloVent SuperStorm Serisi

Endüstriyel fan performans eğrileri, doğru fanı doğru uygulama için seçmenin anahtarıdır. Teknik uzmanlar için debi-basınç, verim ve güç eğrilerinin birlikte yorumlanması, fanın gerçek çalışma koşullarında nasıl davranacağını öngörmeyi sağlar. Bu sayede, fanın sağlayacağı hava miktarı, oluşturacağı basınç, işletme verimi ve çekeceği güç önceden bilinerek, sistemin ihtiyaçlarını en iyi karşılayan model belirlenir. Asel Teknik’in CycloVent serisi fanlarında gördüğümüz üzere, her uygulama tipine uygun bir fan karakteristiği mevcuttur: düşük basınçlı uygulamalar için yüksek debili Thunder serisi, orta basınçlı uygulamalar için dengeli ve verimli Tornado serisi, yüksek basınçlı uygulamalar için güçlü SuperStorm serisi.

Sonuç olarak, bir fanın performans eğrisini okumayı bilen bir mühendis, “grafikleri yorumlayarak” fanın çalışma noktasını, verimliliğini ve güç tüketimini anlayabilir. Bu bilgiyle, gerek yeni bir sistem tasarımında gerek mevcut bir sistemi iyileştirirken en uygun fanı seçmek mümkün olur. Doğru fan seçimi, enerji verimliliği, uzun ekipman ömrü ve güvenilir proses kontrolü demektir. Fan performans eğrilerini doğru yorumlayıp uygulayarak, hem sisteminizin ihtiyaçlarını tam karşılayan hem de işletme maliyetlerini minimize eden fan çözümleri elde edebilirsiniz.

Doğru Endüstriyel Fan Seçimi: Yüksek, Orta ve Düşük Basınçlı Radyal Fanların Farkları ve Avantajları

Endüstriyel tesislerde doğru fan seçimi, sistem verimliliği ve enerji tasarrufu açısından kritik bir rol oynar. Yanlış seçilen bir fan, düşük performans ve gereksiz enerji tüketimi gibi sorunlara yol açabilir. Bu nedenle, ihtiyaç duyulan basınç seviyesine ve hava debisine uygun fan tipini belirlemek büyük önem taşır.

Yüksek Basınçlı Radyal Fanlar

Bu fanlar, yüksek basınçta bile düşük enerji tüketimi ile verimli çalışır. Ağır sanayi uygulamalarında stabil performans gösterirken, dayanıklı yapısıyla uzun ömürlü kullanım sağlar. Yüksek basınçlı bir fan ihtiyacı olan işletmeler için güçlü ve güvenilir bir çözüm sunar.

Orta Basınçlı Radyal Fanlar

Orta basınçlı radyal fanlar, geniş alanlarda toz toplama, partikül taşıma ve filtreleme sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Tornado serisi, orta basınç seviyesinde yüksek hava debisi sağlayarak işletmeler için verimli bir çözüm sunar.

Bu fanlar, geniş hacimli ortamlarda etkin hava dolaşımı sağlayarak sistem verimliliğini artırır. Düşük enerji tüketimi, bakım kolaylığı ve esnek montaj seçenekleri sayesinde işletmeler için hem ekonomik hem de uzun vadeli bir yatırımdır.

Düşük Basınçlı Radyal Fanlar

Düşük basınçlı radyal fanlar, yüksek hava akışı gerektiren ancak düşük basınç yeterli olan uygulamalarda kullanılır. Thunder serisi, özellikle duman emme, hava sirkülasyonu ve geniş hacimli hava taşıma gibi alanlarda idealdir.

Bu fanlar, yüksek debi sağlayarak temiz hava girişini optimize eder ve düşük enerji tüketimi sayesinde işletme maliyetlerini düşürür. Dayanıklı yapısı ile uzun süreli performans sunarken, geniş alanlarda etkili hava akışı sağlar.

İşletmeniz İçin En Doğru Fanı Seçin!

Sanayi tesisiniz için en verimli ve düşük maliyetli fan çözümünü mü arıyorsunuz? Asel Teknik’in yüksek performanslı radyal fan serisiyle enerji tasarrufu sağlayın, sistem verimliliğinizi artırın!

En uygun fan modelini keşfetmek ve detaylı bilgi almak için hemen bizimle iletişime geçin! 🚀

Endüstriyel Fan Çözümlerinde Güç ve Verimlilik

Endüstriyel Fan Nedir?

 

Asel Teknik Endüstriyel Fan Çözümleri

🔹 Zorlu çalışma koşullarına dayanıklı tasarım
🔹 Uzun ömürlü motor yapısı ile düşük enerji tüketimi
🔹 Fabrikalar, üretim tesisleri ve atölyeler için maksimum hava akışı
🔹 Daha konforlu ve güvenli çalışma ortamı

 

CycloVent Endüstriyel Fanlar

💨 Yüksek Verim = En Az Gürültü!
🔹 Salyangoz tasarımı sayesinde mükemmel hava akışı
🔹 Sessiz çalışma özelliği ile konforlu ortam
🔹 Enerji tasarrufu garantili performans

CycloVent ile performans kayıplarına, artan gürültüye ve gereksiz enerji tüketimine veda edin!

🚀 İşletmenizin ihtiyacına uygun en verimli fan çözümleri için bizimle iletişime geçin!

👉 Ürünleri incele

Yüksek Verimli ve Sessiz Endüstriyel Fan Teknolojileri

Asel Teknik, CycloVent serisinde benimsediği “Yüksek Verim = En Az Gürültü” ilkesiyle hareket ederek fan ömrünü uzatan, enerji tasarrufu sağlayan ve daha huzurlu bir çalışma ortamı sunan sistemler geliştirmiştir. Bu yaklaşım, endüstriyel fan teknolojisinde yeni bir standart oluşturur niteliktedir. 

Endüstriyel Fanlarda Verimlilik ve Sessizliğin Önemi

Endüstriyel tesislerde kullanılan fanların yüksek verimli olması, enerji maliyetlerini düşürürken çevreye olan etkiyi azaltır. Benzer şekilde, sessiz çalışma özelliği çalışanların konforunu ve iş güvenliğini artırarak daha huzurlu bir çalışma ortamı yaratır. Bu nedenle modern endüstriyel fan tasarımlarında verimlilik ve sessizlik bir arada düşünülmekte; işletmeler, enerji tasarrufu sağlayan ve gürültü kirliliğini minimuma indiren fan çözümlerine yönelmektedir. Asel Teknik’in vizyonu da bu doğrultudadır: firma, çevreye duyarlılık ve enerji verimliliği prensiplerini tüm ürünlerinde gözeterek sürdürülebilir performansı hedeflemektedir.

Sessiz ve Verimli Fan Tasarımının Kilit Unsurları

Asel Teknik, endüstriyel fanlarda sessiz çalışma ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojilerin geliştirilmesinde öncü konumdadır. Bu başarının altında yatan kilit unsurlar ise şöyle özetlenebilir:

  • Aerodinamik Salyangoz Tasarımı: Fan gövdesinin salyangoz biçimli aerodinamik tasarımı, hava akışını düzenleyip türbülansı azaltarak gürültüyü minimum seviyeye indirir. Asel Teknik, salyangoz tasarımının kritik önemini vurgulayarak her detayı mükemmelleştirmekte ve böylece fanların yalnızca yüksek performans ve sessiz çalışma değil aynı zamanda enerji tasarrufu ile de çalışmasını garanti etmektedir.
  • Gelişmiş Kontrol Sistemleri: Fanların çalışma hızını ve gücünü ihtiyaca göre ayarlayan özel yazılım ve kontrol algoritmaları enerji verimliliğinde büyük rol oynar. CycloVent fanlar, enerji tüketimini azaltırken performanstan ödün vermeyen bu tür gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu akıllı sistemler sayesinde fanlar, gerektiği kadar güç harcayarak gereksiz enerji kullanımını önler.
  • Yüksek Verimli Motorlar: Fan sistemlerinde yüksek verimli motorlar kullanılması, aynı hava akışı ve basıncı daha düşük enerjiyle elde etmeyi mümkün kılar. Bu motorlar, enerji kayıplarını en aza indirerek sürekli yüksek performans sağlar.

Bu unsurlar bir araya geldiğinde, ortaya çıkan sonuç etkileyicidir: Fanlar hem sessiz hem de verimli bir şekilde çalışırken enerji tüketimi de en aza indirilir. Yani doğru tasarım ve teknolojiyle, yüksek verimlilik ile düşük gürültü aynı fan içerisinde buluşabilmektedir.

CycloVent ile Sürdürülebilir ve Sessiz Performans

CycloVent serisi altında sunulan modeller, farklı uygulama gereksinimlerinde dahi sessiz ve verimli performanstan ödün vermemektedir:

  • SuperStorm Serisi: Yüksek basınç gerektiren endüstriyel uygulamalar için güçlü ve enerji verimli radyal fanlardır. Zorlu koşullarda yüksek hız ve basınç kapasitesi sunarak gereksiz enerji harcamadan maksimum performans sağlar.
  • Tornado Serisi: Orta basınç gerektiren uygulamalarda, özellikle toz toplama ve filtrasyon sistemlerinde verimli çalışır. Yüksek verimlilikle toz ve partikül taşırken sessiz çalışmasıyla konforlu bir ortam sunar.
  • Thunder Serisi: Düşük basınç ve yüksek debi gerektiren uygulamalara uygundur. Duman emme ve geniş hacimli hava akışında verimli çalışarak enerji tüketimini minimize eder, uzun ömürlü ve stabil performans sağlar.

Asel Teknik’in geliştirdiği CycloVent endüstriyel fan serisi, yenilikçi tasarımı ve üstün mühendislik detayları ile sessiz, verimli ve uzun ömürlü bir çözüm sunuyor. SuperStorm, Tornado ve Thunder serileri, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına göre optimize edilerek, işletmelere yüksek performans ve düşük maliyet avantajı sağlıyor.

İşletmeniz İçin En Doğru Fanı Seçin!

Sessiz, yüksek verimli ve enerji tasarruflu bir fan sistemi ile işletmenizin performansını artırmak ister misiniz? Asel Teknik’in üstün mühendislik çözümleriyle tanışın, üretim süreçlerinizi optimize edin!

Tozsuzlaştırma Sistemlerinde Sürdürülebilir Performans ve Ekonomi: Basınçlı Hava Tüketimi

Endüstriyel tesislerinde kullanılan tozsuzlaştırma sistemleri, üretim süreçlerinde temiz hava sağlamak ve çalışan sağlığını korumak açısından büyük bir öneme sahiptir. Ancak bu sistemlerin işletme maliyetleri düşünüldüğünde, özellikle basınçlı hava tüketimi ciddi bir enerji harcaması oluşturur. Eğer bu tüketim doğru hesaplanmaz ve yönetilmezse, toplam enerji tüketimi içinde büyük bir paya sahip olabilir.

Hava kaçakları, işletmelerde ciddi enerji kayıplarına yol açar. Basınçlı hava üreten kompresörler, yükte kalma, aşırı ısınma ve devre dışı kalma gibi sorunlarla karşılaşabilir. Bu durum, işletmelerde ekipmanların daha kısa sürede bozulmasına ve planlanmamış bakım süreçlerinin artmasına sebep olabilir. Yanlış yüklenme nedeniyle mekanik arızalar ve yüksek bakım maliyetleri kaçınılmaz hale gelebilir.

Basınçlı hava tüketiminde valf seçimleri büyük bir fark yaratır. Yetersiz çapta seçilmiş valfler, basınçlı hava ihtiyacını artırarak gereksiz tüketime neden olabilir. Düşük kaliteli valfler ise hava kaçaklarına sebep olarak sistemin verimli çalışmasını engeller. Yanlış patlaç valf kullanımı, filtrelerin gereğinden fazla tetiklenmesine ve enerji israfına yol açabilir. Bu nedenle, kaliteli ve uygun çapta valflerin tercih edilmesi, gereksiz hava tüketimini önlemede kritik bir adımdır.

Basınçlı hava tüketimi, doğru yönetildiğinde işletme maliyetlerini düşüren bir faktör haline gelir. Ancak yanlış yönetildiğinde, enerji israfı, ekipman arızaları ve yüksek bakım giderleri gibi olumsuzluklara yol açar. İşletmelerin enerji verimliliğini artırabilmesi için hava kaçaklarını önlemesi, doğru çapta ve kaliteli valfler kullanması, filtrelerin kirlilik seviyelerini düzenli olarak izlemesi ve fark basınca duyarlı otomatik valf sistemlerini tercih etmesi gerekmektedir.

Bu önlemler sayesinde işletme maliyetleri azaltılabilir ve sistemlerin uzun ömürlü ve verimli çalışması sağlanabilir.

📥 Tozsuzlaştırma ve Vakum Sistemleri Rehberi’ ni şimdi keşfedin: Rehberi Görüntüle

Türkiye’nin en kapsamlı rehberlerinden biri ile üretiminizi ileriye taşıyın!

Sanayi Tipi Fanlar

Sanayi tipi fanlar ile ilgili daha fazla bilgi almak ve işletmeniz için en uygun çözümü bulmak için Asel Teknik’i tercih edebilirsiniz.

Endüstriyel Fanlar

Endüstriyel fanlar, üretim tesislerinde ve fabrikalarda hava akışını düzenleyerek, iş sağlığı, güvenliği ve verimliliği açısından kritik bir rol oynar. Bu güçlü sistemler, havalandırma, iklimlendirme, toz toplama ve gaz tahliyesi gibi birçok uygulamada kullanılır. Endüstriyel fanların doğru seçimi ve kullanımı, işletmenizin verimliliğini artırabilir ve işletme maliyetlerini düşürebilir.

Endüstriyel Fanlar Nedir?

Asel Teknik’in Endüstriyel Fan Çözümleri

Endüstriyel Fanların Kullanım Alanları

Endüstriyel fanlar, pek çok sektörde önemli bir işlevi yerine getirir. Hava akışını düzenleyerek, iş ortamlarını daha sağlıklı ve verimli hale getirir. İşte endüstriyel fanların yaygın olarak kullanıldığı bazı sektörler:

Kimya ve İlaç Sektörü: Kimyasal üretim tesislerinde, hava akışı yönetimi hayati önem taşır. Endüstriyel fanlar, kimyasal buharların ve zararlı gazların dışarı atılmasını sağlar. Ayrıca, hijyen gereksinimlerini karşılamak için de etkili havalandırma sağlar.

Gıda Sektörü: Gıda üretim tesislerinde hijyen ve taze hava akışı çok önemlidir. Endüstriyel fanlar, havalandırma sağlarken aynı zamanda ortamın hijyenini korur ve ürünlerin kalitesini artırır.

Metaller ve Maden İşleme Sektörü: Metal işleme ve madencilikte, yüksek sıcaklıklar ve zararlı gazlar ortaya çıkabilir. Endüstriyel fanlar, bu gazların tahliye edilmesine ve ortamın temizlenmesine yardımcı olur.

Endüstriyel Fanların Avantajları

Endüstriyel fanlar, işletmeler için birçok fayda sağlar. İşte bu faydalardan bazıları:

Yüksek Verimli Hava Akışı: Endüstriyel fanlar, güçlü motorları sayesinde büyük alanlarda güçlü hava akışları yaratabilir. Bu, özellikle geniş tesislerde havalandırmanın etkin bir şekilde yapılmasını sağlar.

Enerji Tasarrufu: Yüksek verimli motorlarla çalışan endüstriyel fanlar, enerji tasarrufu sağlar. Bu, işletmelerin enerji maliyetlerini düşürür ve çevresel etkileri azaltır.

Düşük Bakım Gereksinimi: Endüstriyel fanlar, dayanıklı ve uzun ömürlü cihazlardır. Düzenli bakım gereksinimi düşüktür, bu da işletmelerin bakım maliyetlerini azaltır.

Çeşitli Uygulama Seçenekleri: Endüstriyel fanlar, farklı ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir. Hava debisi, motor gücü ve diğer parametreler ihtiyaca göre ayarlanabilir.

Endüstriyel Fanların Çeşitleri

Endüstriyel fanlar, ihtiyaç duyulan hava akışı türüne göre farklı tiplerde olabilir. İşte bazı yaygın endüstriyel fan türleri:

Aksiyel Fanlar: Havanın eksen etrafında dönen kanatlar sayesinde hava akışını sağlar. Bu tür fanlar, düşük basınçlı fakat yüksek debili hava akışı sağlamak için idealdir.

Radyal/santrifüj/Salyangoz Fanlar: Havanın pervaneler tarafından dışa doğru itilmesiyle çalışır. Yüksek basınçlı hava akışı sağlamak isteyen endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Hava akışını santrifüj kuvvetiyle yönlendirir. Genellikle atık gazların ve partiküllerin tahliyesi için kullanılır.

Endüstriyel Fanlar ve Toz Toplama Sistemleri

Endüstriyel fanlar, sadece hava akışını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda toz toplama sistemlerinin verimli çalışmasına yardımcı olur. Tozların etkin bir şekilde toplanması ve havadan ayrılması, üretim tesislerinde temizlik ve iş güvenliği açısından son derece önemlidir. Asel Teknik’in endüstriyel fanları, toz toplama ünitelerinin performansını artırarak, iş yerindeki hava kalitesini iyileştirir.


Endüstriyel fanlar, birçok sektördeki iş süreçlerinin verimliliğini artıran, hava akışını yönlendiren ve çevreyi koruyan önemli cihazlardır. Asel Teknik, endüstriyel fanlar konusunda sağladığı yüksek kaliteli çözümlerle, işletmenizin hava akışını optimize eder ve verimli bir çalışma ortamı sağlar. CycloVent gibi fan çözümleri, yüksek performans, düşük enerji tüketimi ve uzun ömürlü kullanım avantajlarıyla endüstriyel tesislerde üstün bir hava taşıma kapasitesi sunar.

Radyal – Salyangoz Fan 

Radyal Salyangoz Fan Nedir ve Nasıl Çalışır?

Radyal salyangoz fanlar, havanın bir ortamdan diğerine taşınmasında sıkça kullanılan, oldukça verimli bir tür havalandırma ekipmanıdır. Bu fanlar, adını salyangoz kabuğuna benzeyen spiral şekilli gövdelerinden alırlar.

Çalışma Prensibi:

Havanın Girişi: Fanın merkezine doğru yerleştirilmiş kanatlar, çevreden havayı içine çeker.

Kanatların Dönmesi: Motor tarafından döndürülen kanatlar, emilen havayı merkezkaç kuvveti sayesinde dışa doğru iter.

Salyangoz Gövdesi: Hava, kanatlar tarafından dışarı doğru itilirken, salyangoz şeklindeki gövde içinde spiral bir yol izler. Bu spiral yol, havanın hızını kademeli olarak düşürerek basıncını artırır.

Havanın Çıkışı: Hava, salyangoz gövdesinin son noktasından, genellikle bir boru veya kanal aracılığıyla dışarı atılır.

Radyal Salyangoz Fanların Avantajları:

Yüksek Basınç: Salyangoz gövdesi sayesinde yüksek basınç oluşturabilirler. Bu özellik, havanın uzun mesafeler boyunca taşınması veya zorlu ortamlarda havalandırma yapılması gerektiğinde önemlidir.

Yüksek Verimlilik: Enerji tüketimleri düşüktür ve yüksek hava debisi sağlayabilirler.

Sessiz Çalışma: Genellikle diğer fan türlerine göre daha sessiz çalışırlar.

Geniş Uygulama Alanı: Endüstriyel tesisler, binalar, araçlar gibi birçok alanda kullanılırlar.

Asel Teknik’in CycloVent Radyal Salyangoz Fan Çözümleri

Asel Teknik, endüstriyel havalandırma sistemlerinde güçlü çözümler sunmak için CycloVent radyal salyangoz fanlarını geliştirmiştir. Bu fanlar, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yüksek verimlilikle çalışarak, işletmelerin hava taşıma ve havalandırma ihtiyaçlarını karşılar. CycloVent radyal salyangoz fanlar, gelişmiş teknoloji ile tasarlanarak, güçlü hava akışını düşük enerji tüketimiyle sağlar ve işletmelere uzun vadede tasarruf sağlar.

CycloVent, farklı endüstriyel alanlarda üstün performans sunan bir radyal salyangoz fan çözümüdür. Hem dayanıklılığı hem de güçlü hava taşıma kapasitesi ile hava sirkülasyonunun etkin bir şekilde yönetilmesine olanak tanır.

Radyal Salyangoz Fanların Endüstriyel Uygulamalardaki Rolü

Atık Yönetimi ve Arıtma Tesisleri: Hava taşıma ve gazların etkili bir şekilde tahliyesi gereken atık yönetimi tesislerinde radyal salyangoz fanlar, kötü kokuların ve zararlı gazların dışarı atılmasını sağlar. Bu, çevreyi korurken aynı zamanda iç mekan havasını temiz tutar.

Üretim ve İmalat Tesisleri: Özellikle toz, gaz ve kimyasal maddelerle çalışan üretim tesislerinde, havalandırma ve hava sirkülasyonu büyük önem taşır. Radyal salyangoz fanlar, bu tür ortamlarda havanın etkin bir şekilde yönlendirilmesini ve filtre edilmesini sağlar.

Petrol ve Gaz Endüstrisi: Kimyasal ve gaz salınımı yüksek olan alanlarda, radyal salyangoz fanlar yüksek basınçlı hava akışı ile tehlikeli maddelerin ortamdan uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Maden ve İnşaat Alanları: Madenlerde ve inşaat alanlarında, hava kalitesinin sürekli olarak iyileştirilmesi gerekir. Yüksek basınçlı hava akışı sağlayan radyal salyangoz fanlar, bu tür alanlarda güvenli çalışma ortamları yaratılmasına olanak tanır.

Radyal Salyangoz Fanların Avantajları

Yüksek Basınç ve Güçlü Hava Akışı: Radyal salyangoz fanlar, yüksek basınçla güçlü hava akışları üreterek uzun mesafelere hava taşıma kapasitesine sahiptir. Bu özellik, geniş endüstriyel tesislerde verimli bir hava sirkülasyonu sağlamak için oldukça kullanışlıdır.

Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Asel Teknik’in CycloVent gibi radyal salyangoz fanları, kaliteli malzemelerden üretilmiştir ve zorlu endüstriyel koşullarda uzun ömürlü olacak şekilde tasarlanmıştır. Az bakım gerektiren yapıları sayesinde işletmelerin uzun süreli operasyonel verimliliklerini artırır.

Verimli Enerji Kullanımı: Radyal salyangoz fanlar, enerji verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanır. Yüksek verimli motorları sayesinde enerji tüketimini minimumda tutarken, maksimum hava akışı sağlar. Bu da işletmelerin enerji maliyetlerini düşürür.

Çeşitli Uygulamalara Uygunluk: Radyal salyangoz fanlar, farklı işletmelerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. İhtiyaca göre hava debisi, motor gücü ve diğer parametreler ayarlanabilir, böylece her türlü ortamda en iyi hava sirkülasyonu sağlanabilir.

Toz Toplama Sistemlerini Keşfedin

Endüstriyel üretim süreçlerinde, tozların kontrol altına alınması, hem sağlık hem de üretim verimliliği açısından kritik bir öneme sahiptir. Fabrikalarda ve atölyelerde, özellikle tozlu ortamlar, makinelerin verimliliğini etkileyebilir, iş sağlığını tehdit edebilir ve çevresel etkiler yaratabilir. Bu yüzden endüstriyel toz toplama sistemleri, iş yerinizin daha sağlıklı, verimli ve güvenli hale gelmesine yardımcı olabilir.

Peki, işyeriniz için en uygun toz toplama sistemini nasıl seçersiniz? Hangi sistemler, endüstriyel ortamlar için daha etkili olur? Bu yazıda, bu sorulara cevap vererek, endüstriyel toz kontrolü için en iyi sistemleri keşfedeceksiniz.

CycloJet: Asel Teknik’in Endüstriyel Toz Toplama Çözümü

İş Yeriniz İçin En İyi Toz Toplama Sistemini Seçin

Asel Teknik’in CycloJet gibi modern toz toplama sistemleri, yüksek filtreleme verimliliği, düşük enerji tüketimi ve kolay bakım özellikleri ile öne çıkar. CycloJet, her türlü endüstriyel ortamda kullanılabilir ve farklı toz türleriyle etkili bir şekilde mücadele edebilir. Yüksek performanslı filtreleme teknolojisi sayesinde, tozları etkili bir şekilde toplar ve havayı temizler. Aynı zamanda enerji verimliliği sağlarken bakım maliyetlerini de minimuma indirir, böylece işletmenizin çevresel etkilerini azaltır.

İşletmenizde en iyi toz toplama sistemini seçmek, yalnızca sağlık ve güvenliği değil, aynı zamanda üretim verimliliğinizi de artırır. Asel Teknik’in çözümleri ile toz kontrolünü sağlamak, iş yerinizdeki makinelerin ömrünü uzatırken çalışanlarınızın sağlığını da korur.

Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri: Temel Özellikler

İyi bir toz toplama sistemi, sadece tozları toplamakla kalmaz, aynı zamanda çalışma ortamını daha verimli ve sağlıklı hale getirir. İşte endüstriyel toz toplama sistemlerinde aramanız gereken bazı temel özellikler:

Yüksek Filtrasyon Verimliliği

Düşük Enerji Tüketimi

Endüstriyel tesislerde enerji verimliliği, maliyetlerin kontrol altına alınmasında önemli bir rol oynar. Verimli bir toz toplama sistemi, yüksek performans sunarken enerji tüketimini de minimize eder. Bu sayede işletmelerin enerji maliyetleri düşer ve çevresel etkiler azalır.

Kolay Bakım ve Uzun Ömürlü Kullanım

Toz toplama sistemlerinin verimli çalışabilmesi için düzenli bakım gereklidir. Kolayca temizlenebilen ve bakım gereksinimi düşük olan sistemler, uzun vadede tasarruf sağlar. Asel Teknik’in sunduğu CycloJet gibi çözümler, bakım ve temizlik işlemlerini kullanıcı dostu hale getirir.

Çevre Dostu ve Hijyenik Çözümler

Endüstriyel üretim süreçlerinde hijyen ve çevre dostu çözümler de önemli bir faktördür. Tozların etkili bir şekilde toplanması, çevre kirliliğini önler ve işyerindeki hijyen seviyesini artırır. Endüstriyel toz toplama sistemleri, sadece çalışan sağlığını korumakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de korur.

Tozların İş Yerlerinde Yaratabileceği Riskler

Tozlar, sadece görünür bir kirlilik kaynağı değil, aynı zamanda sağlık açısından ciddi tehditler oluşturur. Özellikle, endüstriyel üretim süreçlerinde yaygın olarak karşılaşılan kimyasal ve organik tozlar, solunum yolu hastalıkları, astım ve allerjik reaksiyonlara yol açabilir. Bunun yanı sıra, tozların makineler üzerine birikmesi, ekipmanların verimli çalışmasını engelleyebilir, arızalara yol açabilir ve uzun vadede ekipman ömrünü kısaltabilir.

Endüstriyel toz toplama sistemleri, bu riskleri en aza indirgemek için tasarlanmış sistemlerdir. Sağlıklı bir çalışma ortamı için tozların etkili bir şekilde toplanması ve uzaklaştırılması gerekir. Bu noktada, doğru toz toplama sistemini seçmek iş sağlığı ve güvenliği açısından büyük önem taşır.

En İyi Toz Toplama Sistemleri: Hangi Sektörler İçin Uygundur?

Her endüstrinin ihtiyaçları farklıdır ve buna bağlı olarak her sektör için özel toz toplama çözümleri gerekebilir. Asel Teknik’in toz toplama sistemleri, özellikle şu sektörlerde kritik bir öneme sahiptir:

Seramik ve Porselen: Üretim süreçlerinde oluşan ince tozlar, hem çalışan sağlığını tehdit edebilir hem de ürün kalitesini etkileyebilir. Etkili toz toplama sistemleri, bu sektörlerde hijyen ve üretim verimliliğini artırır.

Cam Üretimi: Cam üretimi sırasında ortaya çıkan tozlar, hava kalitesini bozabilir ve çevresel etkiler yaratabilir. Toz kontrolü, iş sağlığı ve güvenliği için zorunludur.

Termik Santraller: Enerji üretim tesislerinde, kömür ve diğer maddelerin yanmasıyla oluşan tozların kontrol edilmesi gerekir. Yüksek performanslı toz toplama sistemleri, çevre koruması ve tesis verimliliği açısından önemlidir.

Demir Çelik: Demir çelik üretiminde ortaya çıkan tozlar, hem çalışan sağlığına zarar verebilir hem de ekipmanlara ciddi hasar verebilir. Bu nedenle, etkili bir toz toplama sistemi şarttır.

Çimento: Çimento fabrikalarında, üretim süreçleri boyunca büyük miktarda toz oluşur. Bu tozların kontrol altına alınması, çevre kirliliğini önlemek ve üretim süreçlerini optimize etmek için gereklidir.

Kağıt: Kağıt üretimi sırasında meydana gelen tozlar, iş sağlığını ve üretim süreçlerini olumsuz etkileyebilir. Doğru toz toplama çözümleri, bu sektörde üretim kalitesini artırır.

Bu sektörlere özel geliştirilmiş CycloJet gibi modern toz toplama sistemleri, hem verimlilik sağlar hem de iş güvenliğini artırır.