Skip to main content

Etiket: toz toplama sistemi

İşletmeniz İçin Doğru Toz Toplama Sistemi Nasıl Seçilir? Kapsamlı Satın Alma Rehberi

Endüstriyel tesislerde hava kalitesi, hem çalışan sağlığı hem de üretim verimliliği için hayati önem taşır. Üretim süreçlerinde ortaya çıkan toz, hem insan sağlığını tehdit eder hem de makine ve ekipmanların ömrünü kısaltır. Bu sorunun en etkili çözümü ise doğru projelendirilmiş bir toz toplama sistemidir.

Peki, işletmeniz için “doğru” toz toplama sistemini seçerken nelere dikkat etmelisiniz? Bu yatırımın bir maliyet kalemi değil, uzun vadeli bir verimlilik aracına dönüşmesi için hangi kriterleri göz önünde bulundurmalısınız?

İşte size adım adım yol gösterecek, kritik noktaları içeren kapsamlı satın alma rehberimiz.

1. Adım: Performans Kriterlerini Netleştirin

Her makinede olduğu gibi, burada da en önemli soru şudur: Performansı nasıl ölçeceğiz? Başarılı bir sistemi başarısız olandan ayıran temel kriterleri belirleyerek işe başlamalısınız.

Hava Kalitesi Hedefi mi, Hava Debisi mi?

  • Kişisel Maruziyet Sınırına Göre Hava Kalitesi: Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, her proses için çalışanların maruz kalabileceği yasal toz sınırlarını belirlemiştir. İlk bakışta, bu sınırların altında bir hava kalitesi talep etmek en mantıklı hedef gibi görünür. Ancak dikkat! Ortamdaki toz kirliliğinin genellikle sadece yarısı, üretim sırasında etrafa saçılan “uçuşan tozlardan” kaynaklanır. Diğer yarısı ise dökülen malzemelerin insan ve araç trafiğiyle yeniden havalanmasıyla oluşur.
    1. Sonuç: Sadece uçuşan tozları toplayan bir sistem alıyorsanız, tek başına hava kalitesi hedefini tutturmak zordur. Ancak projeye yüksek basınçlı yerden süpürme sistemlerini de dahil ederseniz, işte o zaman bu hedef tam on ikiden vurulabilir.
  • Süzülecek Hava Debisine Göre Kabul Kriteri: Toz toplama sistemlerinde kapasite, en basit tanımıyla “saatte süzülen hava miktarı” (m3/saat) olarak ifade edilir. Bu, daha somut ve ölçülebilir bir kriterdir. Peki, ihtiyacınız olan debiyi nasıl bileceksiniz?
    1. Makine Üreticisinin Verileri: Global standartlarda üretim yapan firmalar, makineleri için gereken toz emiş debisini mutlaka belirtir ve bir bağlantı noktası bırakır. Eğer bir üretici bu bilgiyi veremiyorsa, o makinenin tasarımına şüpheyle yaklaşmakta fayda var.
    2. Literatür Hesaplamaları: Konveyör bant, elek, kırıcı gibi standart ekipmanlar için gerekli emiş noktaları ve debi değerleri, mühendislik literatüründe ve güvenilir kaynaklarda mevcuttur. (Örneğin, ASEL Teknik web sitesindeki dokümanlar bölümü bu konuda faydalı bir rehber sunmaktadır.)
    3. Kesit Alan Üzerinden Hesaplama: Tozumanın olduğu her noktada, tozu havayla birlikte yakalamak için gereken bir “yakalama hızı” vardır. Bu hızı sağlayacak davlumbaz kesit alanı ölçülendirildiğinde, her bir nokta için gerekli hava debisini hesaplamak oldukça kolaydır.

2. Adım: Mekanik Kriterleri Masaya Yatırın

Sistemin kalbi ne kadar sağlamsa, o kadar uzun ömürlü ve verimli çalışır. İşte dikkat etmeniz gereken mekanik detaylar:

  • Fark Basınç Değeri: Bu değer, filtrelerinizin ne kadar tıkandığının en net göstergesidir. Sistem ilk devreye alındığında fark basınç değerinin 1.000 Pascal’dan büyük olmaması ve bu değeri en az bir haftalık testte koruması beklenir. İyi bir sistemde, 6 aylık kullanım sonunda bu değerin 1.500 Pascal’ı geçmemesi hedeflenir. Bu, filtre elemanlarının doğru seçildiğinin ve yeterli sayıda olduğunun kanıtıdır.
  • Filtre Torbası Yerleşimi ve Boyutu:
    • Torbalar arasına yeterli mesafe bırakılmazsa, hava akışı hızlanır, bu da hem temizliği (silkelemeyi) zorlaştırır hem de torbaları hızla aşındırır.
    • Kritik Bilgi: Literatür, 2 metreden uzun torbaların uç kısımlarının verimli temizlenemediğini ve kısa sürede tıkandığını göstermektedir. Bu nedenle torba boyunu 2 metre ile sınırlandırmak, sistemin ömrü için akıllıca bir kriterdir.
  • Silkeleme (Jet-Pulse) Valfleri: Genellikle 1” veya 1 ½” çapında valfler kullanılır. Şartnamenizde hangi tip valfin kullanılacağını ve her bir valfin maksimum kaç metrekarelik torba alanını temizleyeceğini belirtmelisiniz.
  • Toz Boşaltım Sistemi: Toplanan tozu nasıl bertaraf edeceksiniz? Bir big-bag torbaya mı, bir siloya mı aktarılacak? Mümkünse, personel gerektirmeyen otomatik bir boşaltım sistemi seçmek, uzun vadede size hem zaman hem de iş gücü kazandırır.
  • Minerale Özel Önlemler: İşlenecek malzemenin aşındırıcılığı, nemi veya sıcaklığı gibi faktörler, hem filtre materyalinin hem de sistemin gövde çeliğinin seçiminde doğrudan etkilidir.
  • Vakum Fanı Özellikleri: Fan, sistemin motorudur. Gürültü seviyesi, çark devri, motor ve rulman markası, yağlama metodu ve titreşim sınır değerleri gibi detayları mutlaka şartnamenize ekleyin.

3. Adım: Elektrik ve Otomasyon Gereksinimlerini Belirleyin

Modern bir sistem, akıllı bir kontrol altyapısı gerektirir. Kumanda panonuzun aşağıdaki kontrolleri yapabildiğinden emin olun:

  • Toz biriktirme haznesinde seviye kontrolü
  • Yeterli basınçta silkeleme havası kontrolü
  • Filtre kirlilik (fark basınç) takibi
  • Fan motoru amper kontrolü
  • Sistemin hizmet ettiği makinelerle senkronize çalışıp durması
  • Arıza durumunda ışıklı/sesli uyarı vermesi

Ayrıca, sistemin genel kontrolü için PLC ve operatör ekranı kullanılıp kullanılmayacağını ve panoda yer alacak şalt malzemelerinin (kontaktör, sigorta vb.) markalarını belirterek kalite standardınızı ortaya koyabilirsiniz.

4. Adım: Diğer Önemli Hususları Gözden Kaçırmayın

  • Boru, Davlumbaz ve Baca: Toz toplama sistemi kalp ise, boru kanalları da damarlardır. Kanallar olmadan sistemin bir anlamı yoktur. Doğru fan seçimi ve gerçekçi maliyet hesabı için borulama, davlumbaz ve baca projelerinin teklif aşamasında netleştirilmesi kritik öneme sahiptir.
  • Gövde Kumlama ve Boyası: Makinenizin zorlu ortam koşullarında yıllarca paslanmadan çalışabilmesi için kumlama ve boyama kalitesini (örneğin, boya markası ve kat sayısı) şartnamenizde tanımlayın.
  • Referanslar: Son olarak, teklif aldığınız firmanın daha önce yaptığı benzer işleri ve referanslarını mutlaka talep edin. Başarılı projeler, en iyi güvencedir.

Endüstriyel Tesislerin Verimlilik Anahtarı: Toz Toplama Sistemleri ve Çalışma Prensibi

Üretimdeki Görünmez Risk

Bu yazımızda, bir toz toplama sisteminin nasıl çalıştığını ve bu süreçte Asel Teknik gibi uzman firmaların sunduğu modern çözümlerin rolünü adım adım inceleyeceğiz.

Toz Toplama Sistemi Nedir?

Temel Çalışma Prensibi: 5 Adımda Maksimum Verim

Bir toz toplama sisteminin başarısı, her adımı doğru tasarlanmış sistematik bir sürece dayanır.

1. Adım: Kaynakta Yakalama (Maksimum Emiş Gücü)

Her şey, tozun oluştuğu noktada başlar. Bir sır püskürtme kabini, bir değirmen, bir kalıp presi, bir fırın çıkışı veya bir paketleme hattı… Tozun çevreye yayılmasına fırsat vermeden yakalanması kritik öneme sahiptir. Sistemin kalbindeki yüksek basınçlı fanın (aspiratör) yarattığı vakum etkisi, özel tasarlanmış davlumbazlar veya akrobat emiş kolları aracılığıyla tozu ve kirli havayı anında içine çeker. Etkili bir yakalama, sistem verimliliğinin temelidir.

2. Adım: Taşıma (Optimize Edilmiş Boru Hatları)

Kaynakta yakalanan tozlu hava, partikül yapısına ve yoğunluğuna göre hesaplanmış boru tesisatı (ductwork) ağı ile ana filtre ünitesine taşınır. Asel Teknik mühendisliğinde bu boru hatları, malzemenin çökme yapmadan ve enerji kaybı yaşanmadan, optimum hava hızıyla taşınmasını sağlayacak şekilde tasarlanır. Bu, sistemin tıkanmasını önler ve enerji verimliliğini artırır.

3. Adım: Ayrıştırma ve Filtrasyon (Asel Teknik Teknolojisi)

Boru hattıyla taşınan tozlu hava, sistemin beyni olan filtre ünitesine ulaşır. Burada amaç, tozu havadan %99’un üzerinde bir verimlilikle ayırmaktır. Bu aşamada, ihtiyaca göre farklı teknolojiler kullanılır:

 * Siklonik Ayırıcılar: Özellikle yoğun ve büyük partiküllerin olduğu proseslerde (örneğin hammadde hazırlama), ana filtreye giden yükü azaltmak için bir ön ayırıcı olarak kullanılırlar. Asel Teknik tarafından sunulan yüksek verimli siklonlar, merkezkaç kuvvetiyle kaba partikülleri havadan ayrıştırarak sistemin genel ömrünü ve verimini artırır.

4. Adım: Otomatik Filtre Temizleme (Kesintisiz Performans)

Filtrelerin yüzeyinde biriken toz tabakası (keki), hava akışına karşı bir direnç oluşturur. Bu direnci kırmak için filtrelerin düzenli temizlenmesi gerekir. Asel Teknik sistemlerinde kullanılan gelişmiş Pulse-Jet (Basınçlı Hava ile Temizleme) teknolojisi bu süreci tam otomatik hale getirir. Elektronik zamanlayıcıya bağlı valfler, filtrelere saniyelik aralıklarla yüksek basınçlı hava püskürterek biriken tozun sarsıntıyla dökülmesini ve alttaki toplama bunkerine inmesini sağlar. Bu işlem, tesis çalışmaya devam ederken kesintisiz olarak yürütülür.

5. Adım: Toplama ve Güvenli Bertaraf

Filtrelerden dökülen toz, sistemin altındaki konik bunkerde birikir. Buradan, hava sızdırmazlığı sağlayan rotary valf (hava kilidi) veya sürgülü klepeler aracılığıyla alınarak big-bag çuvallara, varillere veya taşıma helezonlarına aktarılır. Asel Teknik, sistemin bir parçası olarak verimli çalışan hava kilitleri ve bunker tasarımları ile tozun güvenli ve kolay bir şekilde bertaraf edilmesini sağlar.

Bu sürecin sonunda ortaya çıkan temizlenmiş hava ise standartlara uygun olarak atmosfere salınır veya enerji maliyetlerini düşürmek için şartlandırılarak tekrar üretim alanına verilebilir.

Neden Profesyonel Bir Sistem Şart?

 * İş Güvenliği: Metal, kimyasal veya gıda tozları gibi birçok partikül, uygun ortamda patlama ve yangın riski taşır. ATEX sertifikalı ekipmanlar sunan Asel Teknik gibi firmaların kurduğu sistemler, bu hayati riski yönetir.

 * Çalışan Sağlığı: Özellikle seramik ve porselen sanayisindeki silika tozunun solunması, geri dönüşü olmayan silikozis gibi ölümcül meslek hastalıklarına neden olur. Temiz hava, en değerli yatırımınız olan insan kaynağını korur.

 * Üretim Kalitesi ve Verimliliği: Temiz bir ortam, hassas makinelerin ömrünü uzatır, sır ve dekorlama gibi yüzey işlemlerinin kalitesini artırır ve arızalardan kaynaklı üretim duruşlarını en aza indirir.

 * Yasal Uyumluluk: Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı ile ÇSGB’nin denetimlerinden sorunsuz geçmek için yasal emisyon limitlerine uymak zorunludur.