Skip to main content

Etiket: Hava Debisi

Endüstriyel Fan Yatırım Rehberi: Doğru Seçim Adımları ve Sık Yapılan Hatalar

📌 Peki, yatırımınızın karşılığını fazlasıyla alacağınız o doğru fanı nasıl seçeceksiniz?

Asel Teknik olarak, saha tecrübelerimizle hazırladığımız bu rehberde, bir fan yatırımının tüm kritik adımlarını ve kaçınmanız gereken yaygın hataları sizin için derledik.

1. Performans Kriterlerini Netleştirin: Debi, Basınç ve Verimlilik

Her şeyden önce, fanın ne yapması gerektiğini rakamlarla ortaya koymalısınız.

  • Hava Debisi (m³/h): Sisteminizden ne kadar hava taşınması gerektiğini belirler. Bu değer, alanın büyüklüğüne, prosesin ihtiyacına ve havalandırma standartlarına göre hesaplanır.
  • Statik Basınç (Pa): Fanın, havayı filtreler, kanallar, dirsekler ve panjurlar gibi engellerden geçirirken yenmesi gereken dirençtir. Yaygın Hata: Sadece boru çapına bakarak basınç ihtiyacını küçümsemek, fanın istenen hava akışını sağlayamamasına neden olur.
  • Verimlilik (%): Fanın, motorundan aldığı enerjinin ne kadarını havayı hareket ettirmek için kullandığını gösteren en kritik değerlerden biridir. Yüksek verimli bir fan, aynı işi daha az enerji harcayarak yapar.

2. Uygulamanıza Özel Analiz: Kanat Tipi ve Malzeme Seçimi

Teorik değerler belirlendikten sonra, fanın nerede ve nasıl çalışacağını analiz etmek gerekir.

  • Kanat Tipi: Taşınacak havanın özelliği, fan kanat (pervane) tipini belirler.
    • Temiz Hava: Geriye eğik kanatlı radyal fanlar yüksek verimlilik sunar.
    • Tozlu, Partiküllü Hava: Malzeme birikimini önleyen düz veya radyal kanatlı fanlar daha uygundur.
    • Yüksek Hacimli, Düşük Basınçlı Hava: Aksiyel fanlar genel havalandırma için idealdir.
    • Yaygın Hata: Tozlu bir hatta aerodinamik verimliliği yüksek ancak kolayca tıkanabilecek bir pervane tipi seçmek, sürekli duruşlara ve bakım maliyetlerine yol açar.
  • Malzeme Seçimi: Çalışma ortamının koşulları, fanın ömrünü doğrudan belirler.
    • Aşındırıcı Ortamlar: Hardox gibi aşınmaya dayanıklı malzemeler.
    • Nemli ve Kimyasal Ortamlar: Paslanmaz çelik veya özel epoksi kaplamalı fanlar.
    • Yaygın Hata: Korozyon riskini göz ardı ederek standart çelik bir fan seçmek, ekipmanın beklenenden çok daha kısa sürede hurdaya çıkmasına neden olur.

3. İlk Maliyetin Ötesine Bakın: Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO)

Profesyonel alıcılar, sadece fanın etiket fiyatına değil, onun ömrü boyunca yaratacağı toplam maliyete odaklanır. Bu, Toplam Sahip Olma Maliyeti (Total Cost of Ownership – TCO) olarak adlandırılır.

TCO = İlk Yatırım Maliyeti + Enerji Giderleri + Bakım Masrafları

  • Enerji Verimliliği: Başlangıçta %10 daha pahalı olan yüksek verimli (IE3/IE4 motorlu) bir fan, 1-2 yıl içinde enerji tasarrufuyla aradaki farkı kapatabilir ve ömrü boyunca size para kazandırabilir.
  • Bakım Kolaylığı: Kolay erişilebilir bakım kapakları, değiştirilebilir aşınma plakaları ve kaliteli rulmanlar gibi özellikler, bakım sürelerini ve maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.

4. Teknik Verileri ve Teklifleri Doğru Okuma Sanatı

Farklı tedarikçilerden gelen teklifleri karşılaştırırken elmalarla elmaları karşılaştırdığınızdan emin olun.

  • Fan Performans Eğrileri: Sadece maksimum debi ve basınç değerlerine bakmayın. Fanın sizin çalışma noktanızdaki verimliliğini eğri üzerinden kontrol edin.
  • Motor Gücü: Motor gücünün (kW) çalışma noktanız için yeterli olduğundan ve gereksiz yere büyük seçilmediğinden emin olun.
  • Sertifikasyonlar: Özellikle yanıcı ve patlayıcı maddelerin bulunduğu ortamlarda, fanın ATEX sertifikasına sahip olması yasal bir zorunluluk ve hayati bir güvenlik önlemidir. ISO standartları gibi kalite belgelerini sorgulayın.

Fan Değil, Çözüm Satın Alın

Doğru endüstriyel fan seçimi, tek bir ürünün seçilmesinden çok daha fazlasıdır; bu, prosesinizin verimliliğine ve güvenliğine yapılmış bir yatırımdır. Yukarıdaki adımları izleyerek ve sık yapılan hatalardan kaçınarak, işletmeniz için en doğru ve kârlı kararı verebilirsiniz.

Asel Teknik olarak biz, size sadece bir fan teklifi sunmuyoruz. Uygulamanızı yerinde analiz ediyor, ihtiyaçlarınızı doğru belirliyor ve seçiminizin Toplam Sahip Olma Maliyetini (TCO) düşürecek enerji verimliliği ve bakım kolaylığı gibi faktörleri göz önünde bulundurarak size en uygun mühendislik çözümünü sunuyoruz. Yatırımınızı riske atmayın, uzmanlığımıza danışın.

İşletmeniz İçin Doğru Toz Toplama Sistemi Nasıl Seçilir? Kapsamlı Satın Alma Rehberi

Endüstriyel tesislerde hava kalitesi, hem çalışan sağlığı hem de üretim verimliliği için hayati önem taşır. Üretim süreçlerinde ortaya çıkan toz, hem insan sağlığını tehdit eder hem de makine ve ekipmanların ömrünü kısaltır. Bu sorunun en etkili çözümü ise doğru projelendirilmiş bir toz toplama sistemidir.

Peki, işletmeniz için “doğru” toz toplama sistemini seçerken nelere dikkat etmelisiniz? Bu yatırımın bir maliyet kalemi değil, uzun vadeli bir verimlilik aracına dönüşmesi için hangi kriterleri göz önünde bulundurmalısınız?

İşte size adım adım yol gösterecek, kritik noktaları içeren kapsamlı satın alma rehberimiz.

1. Adım: Performans Kriterlerini Netleştirin

Her makinede olduğu gibi, burada da en önemli soru şudur: Performansı nasıl ölçeceğiz? Başarılı bir sistemi başarısız olandan ayıran temel kriterleri belirleyerek işe başlamalısınız.

Hava Kalitesi Hedefi mi, Hava Debisi mi?

  • Kişisel Maruziyet Sınırına Göre Hava Kalitesi: Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, her proses için çalışanların maruz kalabileceği yasal toz sınırlarını belirlemiştir. İlk bakışta, bu sınırların altında bir hava kalitesi talep etmek en mantıklı hedef gibi görünür. Ancak dikkat! Ortamdaki toz kirliliğinin genellikle sadece yarısı, üretim sırasında etrafa saçılan “uçuşan tozlardan” kaynaklanır. Diğer yarısı ise dökülen malzemelerin insan ve araç trafiğiyle yeniden havalanmasıyla oluşur.
    1. Sonuç: Sadece uçuşan tozları toplayan bir sistem alıyorsanız, tek başına hava kalitesi hedefini tutturmak zordur. Ancak projeye yüksek basınçlı yerden süpürme sistemlerini de dahil ederseniz, işte o zaman bu hedef tam on ikiden vurulabilir.
  • Süzülecek Hava Debisine Göre Kabul Kriteri: Toz toplama sistemlerinde kapasite, en basit tanımıyla “saatte süzülen hava miktarı” (m3/saat) olarak ifade edilir. Bu, daha somut ve ölçülebilir bir kriterdir. Peki, ihtiyacınız olan debiyi nasıl bileceksiniz?
    1. Makine Üreticisinin Verileri: Global standartlarda üretim yapan firmalar, makineleri için gereken toz emiş debisini mutlaka belirtir ve bir bağlantı noktası bırakır. Eğer bir üretici bu bilgiyi veremiyorsa, o makinenin tasarımına şüpheyle yaklaşmakta fayda var.
    2. Literatür Hesaplamaları: Konveyör bant, elek, kırıcı gibi standart ekipmanlar için gerekli emiş noktaları ve debi değerleri, mühendislik literatüründe ve güvenilir kaynaklarda mevcuttur. (Örneğin, ASEL Teknik web sitesindeki dokümanlar bölümü bu konuda faydalı bir rehber sunmaktadır.)
    3. Kesit Alan Üzerinden Hesaplama: Tozumanın olduğu her noktada, tozu havayla birlikte yakalamak için gereken bir “yakalama hızı” vardır. Bu hızı sağlayacak davlumbaz kesit alanı ölçülendirildiğinde, her bir nokta için gerekli hava debisini hesaplamak oldukça kolaydır.

2. Adım: Mekanik Kriterleri Masaya Yatırın

Sistemin kalbi ne kadar sağlamsa, o kadar uzun ömürlü ve verimli çalışır. İşte dikkat etmeniz gereken mekanik detaylar:

  • Fark Basınç Değeri: Bu değer, filtrelerinizin ne kadar tıkandığının en net göstergesidir. Sistem ilk devreye alındığında fark basınç değerinin 1.000 Pascal’dan büyük olmaması ve bu değeri en az bir haftalık testte koruması beklenir. İyi bir sistemde, 6 aylık kullanım sonunda bu değerin 1.500 Pascal’ı geçmemesi hedeflenir. Bu, filtre elemanlarının doğru seçildiğinin ve yeterli sayıda olduğunun kanıtıdır.
  • Filtre Torbası Yerleşimi ve Boyutu:
    • Torbalar arasına yeterli mesafe bırakılmazsa, hava akışı hızlanır, bu da hem temizliği (silkelemeyi) zorlaştırır hem de torbaları hızla aşındırır.
    • Kritik Bilgi: Literatür, 2 metreden uzun torbaların uç kısımlarının verimli temizlenemediğini ve kısa sürede tıkandığını göstermektedir. Bu nedenle torba boyunu 2 metre ile sınırlandırmak, sistemin ömrü için akıllıca bir kriterdir.
  • Silkeleme (Jet-Pulse) Valfleri: Genellikle 1” veya 1 ½” çapında valfler kullanılır. Şartnamenizde hangi tip valfin kullanılacağını ve her bir valfin maksimum kaç metrekarelik torba alanını temizleyeceğini belirtmelisiniz.
  • Toz Boşaltım Sistemi: Toplanan tozu nasıl bertaraf edeceksiniz? Bir big-bag torbaya mı, bir siloya mı aktarılacak? Mümkünse, personel gerektirmeyen otomatik bir boşaltım sistemi seçmek, uzun vadede size hem zaman hem de iş gücü kazandırır.
  • Minerale Özel Önlemler: İşlenecek malzemenin aşındırıcılığı, nemi veya sıcaklığı gibi faktörler, hem filtre materyalinin hem de sistemin gövde çeliğinin seçiminde doğrudan etkilidir.
  • Vakum Fanı Özellikleri: Fan, sistemin motorudur. Gürültü seviyesi, çark devri, motor ve rulman markası, yağlama metodu ve titreşim sınır değerleri gibi detayları mutlaka şartnamenize ekleyin.

3. Adım: Elektrik ve Otomasyon Gereksinimlerini Belirleyin

Modern bir sistem, akıllı bir kontrol altyapısı gerektirir. Kumanda panonuzun aşağıdaki kontrolleri yapabildiğinden emin olun:

  • Toz biriktirme haznesinde seviye kontrolü
  • Yeterli basınçta silkeleme havası kontrolü
  • Filtre kirlilik (fark basınç) takibi
  • Fan motoru amper kontrolü
  • Sistemin hizmet ettiği makinelerle senkronize çalışıp durması
  • Arıza durumunda ışıklı/sesli uyarı vermesi

Ayrıca, sistemin genel kontrolü için PLC ve operatör ekranı kullanılıp kullanılmayacağını ve panoda yer alacak şalt malzemelerinin (kontaktör, sigorta vb.) markalarını belirterek kalite standardınızı ortaya koyabilirsiniz.

4. Adım: Diğer Önemli Hususları Gözden Kaçırmayın

  • Boru, Davlumbaz ve Baca: Toz toplama sistemi kalp ise, boru kanalları da damarlardır. Kanallar olmadan sistemin bir anlamı yoktur. Doğru fan seçimi ve gerçekçi maliyet hesabı için borulama, davlumbaz ve baca projelerinin teklif aşamasında netleştirilmesi kritik öneme sahiptir.
  • Gövde Kumlama ve Boyası: Makinenizin zorlu ortam koşullarında yıllarca paslanmadan çalışabilmesi için kumlama ve boyama kalitesini (örneğin, boya markası ve kat sayısı) şartnamenizde tanımlayın.
  • Referanslar: Son olarak, teklif aldığınız firmanın daha önce yaptığı benzer işleri ve referanslarını mutlaka talep edin. Başarılı projeler, en iyi güvencedir.